Elektronisches Design - Bedeutung von Leiterplatten in elektronischen Produkten

Kürzlich, Ich ging zu einem umfassenden Kameraentwicklungs- und -hersteller, um den gesamten Produktionsprozess von J-CAM zu besichtigen. Vom Erscheinungsbild, Leiterplatte, Präzisionsformentwurf und -fertigung, Spritzgießen, staubfreie Werkstattöleinspritzung, SMT High-Speed Patch für Leiterplatten, Plug-in, Montage, Prüfung, und Verpackung.
Eine ausgezeichnete Kamera muss nicht nur hervorragende Ergebnisse haben, aber auch ein attraktives Erscheinungsbild. Ein gelungenes Erscheinungsbild erfordert ein exzellentes Gestaltungskonzept, aber dieses Konzept in konkreten Objekten zu verkörpern, es erfordert auch exquisite Handwerkskunst.
Design 1. Aussehen Design nach dem Fanyi PCB-Design Team, Die Vorentwurfsarbeit der Kamera ist auch sehr kompliziert.
Die Geburt einer neuen Kamera wurde ursprünglich von einem Designer inspiriert. Der Designer zuerst von Hand skizziert, und seine Ideen grob auf Papier verkörperte, Zeichnung eines einfachen allgemeinen Erscheinungsbildes.
Nach der Diskussion und Entscheidung des ID-Teams, Verwenden Sie die industrielle Modellierungssoftware Rhino Rhino, um ein paar dreidimensionale Darstellungen zu zeichnen. Nachdem die Diskussion grob bestätigt ist, Die grobe Zeichnungsdatei wird an das Musterzentrum für die dreidimensionale CNC-Gravur gesendet. ", dann das physikalische Modell überprüfen, und dann weiter nach dem Modelldesigner zu modifizieren. Dieser Vorgang dient zur Bestätigung des endgültigen Aussehens der Kamera. Nach dem Erscheinungsbild Proofing, Demonstrations- und Konstruktionsarbeiten werden durchgeführt, generally used
"PRO-E" software, Tragwerksplanung.
Bei der Gestaltung der Basis, viele Proben wurden angefertigt. Laut Marktforschung, Der Designer fand heraus, dass die meisten Kamerabasen "Clips" sind. Diese Art von Clip kann verwendet werden, um ein Notizbuch zu schneiden, Aber viele davon lassen sich nicht mit einem sehr individuellen Design auf das LCD clippen. Einige sind zu dick. Der Grund ist, dass die Backplane unregelmäßig ist. Der Designer entwarf speziell einen universellen "Hängeständer", die nach dem Prinzip der Mechanik konstruierte Basis ist. Es kann leicht an Laptops und LCD-Monitoren ohne Clips aufgehängt werden, und kann auch auf Desktops oder CRT-Monitoren platziert werden. Dieser "Hängesitz" ist sehr energieintensiv. Ich habe viele Diskussionen mit dem Formenbauer über die Materialien geführt, wie die Form entworfen werden soll, und wie man die Form zeichnet, und ich habe auch viele Prototypen für Experimente getippt. In der Konstruktionsphase, Viel Formenwissen und viel Kommunikation mit Formenbauern sind erforderlich.
Die spezifische interne Größe wird bestimmt. Damals, der Designer kann die Größe der Leiterplatte zum Hardware-Ingenieur. Gleichzeitig mit dem Design, die PCB-Design wird von nun an auch synchron durchgeführt, und es muss viel Kommunikation untereinander gemacht werden, Manchmal, um zu konkurrieren Ein bisschen Platz, sich gegenseitig mit errötenden Ohren schimpfen.
Um die Passung zwischen der Strukturgröße und dem Leiterplatte, ein struktureller Prototyp muss angefertigt werden. Nach der Prüfung, wenn es ein Problem mit dem Aussehen gibt oder die innere Struktur nicht mit dem Leiterplatte, dann ändern. Das Ändern des Erscheinungsbildes ist eigentlich ein iterativer Prozess. Bis alle Designs die beste Passform erreicht haben und die Form endgültig bestimmt ist, Dann werden die PRO-E-Zeichnungen offiziell an die professionelle Formenfabrik übermittelt, um die Form herzustellen. Vom Aussehen bis zur Struktur, dieses Design hat die längste Zeit gedauert, und es gibt viele unsichere Faktoren. Es dauert normalerweise zwei bis drei Monate, und dann wird es bald aufstehen.
Prozess des Erscheinungsbildes: 1. Inspiration: hand-drawn sketch
Confirm the general appearance 2. Praxis: Zeichnen Sie das allgemeine Erscheinungsbild mit Software pro-e oder Rhino 3. Initial color confirmation: use 3D
MAX for rendering 4. Verwenden Sie Pro-e, um die interne Struktur zu machen, um das erforderliche Erscheinungsbild zu erreichen 5. Machen Sie eine Handversion, Zweck: das Aussehen bestätigen, die Struktur und die PCB6. Strukturdiagramm ändern 7. Make the mold (about 30 days)

2. Das Design der Leiterplatte. Während die innere Struktur des Aussehens bestimmt wird, the hardware engineer can
According to the given internal structure size, Schaltplan zeichnen. Die erste ist, den Plan zu bestimmen, weil die Kamera eine Vielzahl von Optionen zur Auswahl hat, Also müssen wir zuerst den Plan bestimmen. Then you can use POWER PCB Software to start drawing the schematic diagram.
Nach dem Zeichnen des Schaltplans, in eine Netzliste umwandeln, und dann die Netzliste in POWER importierenPCB in POWERPCB, und es zu einem PCB Datei. Dann fangen Sie an, die Leiterplatte Rahmen, und bestimmen Sie zuerst einige feste Positionen, die von der Form benötigt werden, wie Positionierlöcher, Lichter, und Steckdosen. Dann Layout und Route der Leiterplatte. Das Layout soll vor allem sicherstellen, dass die Hochleistungskomponenten voneinander getrennt werden müssen, und der Filterkondensator muss nahe am entsprechenden IC-Pin sein. Die Hauptüberlegung für die Verdrahtung ist: Die Strom- und Erdungskabel sollten so dick wie möglich sein, und die Kabel, die leicht zu stören sind, sollten geschützt werden.
Dann ist es, die Stücklistentabelle zu sortieren, nach schematischem Schema, um zu sehen, ob es irgendwelche fehlenden und zusätzlichen Komponenten gibt. Nachdem die Prüfung korrekt ist, der Prototyp kann ausgestellt werden. Es gibt einen bestimmten Zeitraum für die Herstellung des Prototyps. Nach Fertigstellung der Fertigung, Es wird an den Hardware-Ingenieur für Komponentenplatzierung und Debugging zurückgegeben. Debugging ist, um den Effekt zu sehen. Wenn die Wirkung nicht zufriedenstellend ist, Modifizieren und Debuggen fortfahren, um den besten Effekt wiederholt zu erzielen.
Der allgemeine Entwurfsprozess: 1. Festlegung des Plans, such as Vimicro 7131R+301L, or Micron + Songhan 120, etc. 2. Zeichnen Sie das schematische Diagramm nach dem Plan 3. Führen Sie das schematische Diagramm in eine PCB Datei 4. Zeichnen Sie die Leiterplattenrahmen and its mold The required fixed position. 5. Layout und Verkabelung der Leiterplatte. 6. Organisieren der Stücklistentabelle. 7. Nachdem die Inspektion korrekt ist, den Prototyp senden. 8. Nach der Rückgabe des Prototyps, die Komponenten einfügen, und dann debug. 9. Nachdem das Debugging korrekt ist, Produktionsbeginn