Elektronisches Design - Wie wird das PCB Board Schweißverfahren entworfen?

Derzeit ist es in Chipverarbeitungsfabriken eine breite Palette von Leiterplatten, um visuelle Lötmaschinen zum Löten zu verwenden. Um die visuelle Lötmaschine besser zu verwenden, ist es notwendig, die Vorsichtsmaßnahmen der Leiterplatte und der Lötmaschine zu kennen, um einen besseren Löteffekt zu erzielen. Wie funktioniert also die visuelle Lötmaschine beim Löten der Leiterplatte?

Zunächst einmal sollte die Oberfläche der Schweißnaht der Leiterplatte oder PCBA-Platine vom SMT-Verarbeitungsoperator der Leiterplattenfabrik gereinigt werden. Um eine gute Kombination von Lot und Schweißteil zu erreichen, muss die Oberfläche des Schweißteils sauber gehalten werden, auch wenn es sich um ein Schweißteil mit guter Lötbarkeit handelt. Wenn es eine Oxidschicht, Staub und Öl auf der Oberfläche des Schweißstücks gibt, muss es vor dem Löten gereinigt werden, andernfalls beeinträchtigt es die Bildung der Legierungsschicht um das Schweißteil, und die Qualität des Löts kann nicht garantiert werden.

Zweitens muss das Schweißteil lötbar sein. Die Qualität des Lötens hängt hauptsächlich von der Fähigkeit des Lots ab, die Oberfläche des Schweißstücks zu benetzen, das heißt, die Benetzbarkeit der beiden Metallmaterialien ist die Schweißbarkeit. Wenn die Schweißbarkeit des Schweißteils schlecht ist, wird es nicht möglich, qualifizierte Lötstellen zu schweißen. Lötbarkeit bezieht sich auf die Leistung des Schweißstücks und des Lots, um eine gute Verbindung unter der Einwirkung der geeigneten Temperatur und des Flusses zu bilden.

Als nächstes sollte die Einstellung der Lötzeit für die Verarbeitung von PCBA-Leiterplatten und Leiterplatten-Patches angemessen sein. Lötzeit bezieht sich auf die Zeit, die für physikalische und chemische Veränderungen im Lötprozess benötigt wird. Es beinhaltet die Zeit, bis das Lot die Löttemperatur erreicht. Die Schmelzzeit des Lots, die Zeit für das Arbeiten des Flusses und die Bildung der Metalllegierung sind mehrere Teile.

Mit der kontinuierlichen Verbesserung der Technologie wurden einige der oben genannten elektronischen Komponenten der Leiterplatte wellenlötet oder gepatcht, mit hoher Effizienz und zuverlässiger Stabilität. Die restlichen Komponenten können den Ofen nicht passieren und können nicht geklebt werden. Nachdem der Lötprozess der automatischen Lötmaschine gelöst ist, gibt es viele tatsächliche Fälle beim Löten von Leiterplatten. Normalerweise nimmt die Engineering-Abteilung der Fabrik Prozessverbesserungen vor und erfordert stabilere und zuverlässigere Lötmethoden. Ihr Ausgangspunkt sind Leiterplatten, die stabilere Qualität und hohe Effizienz erfordern.

In der SMT-Verarbeitung sind die vernünftige Planung und Design der Leiterplatte die wichtigsten Schritte, um die Produktqualität in der SMT-Verarbeitung sicherzustellen. Die wichtigsten grundlegenden Arbeitsprozesse sind wie folgt:

1, PCB-Layout. Hauptsächlich, um die physische Größe der Leiterplatte, die Verpackungsform der Komponenten, die Installationsmethode der Komponenten und die Schichtstruktur zu planen (das heißt, die Wahl von einlagigen, zweilagigen und mehrlagigen Leiterplatten).

2. Einstellung der Arbeitsparameter. Bezieht sich hauptsächlich auf die Einstellung von Arbeitsumgebungsparametern und die Einstellung von Arbeitsschichtparametern. Die korrekte und vernünftige Einstellung der PCB-Umgebungsparameter erleichtert das Design der Leiterplatte erheblich und verbessert die Arbeitseffizienz.

3. Bauteillayout und -einstellung. Dies ist eine relativ wichtige Aufgabe im PCB-Design, sie beeinflusst direkt die Verdrahtung und die Verteilung der internen elektrischen Schicht auf der Rückseite, so dass sie sorgfältig behandelt werden muss. Nachdem die aktuelle Arbeit fertig ist, können Sie die Netzliste importieren In der Leiterplatte können Sie die Netzliste auch direkt importieren, indem Sie die Leiterplatte im Schaltplan aktualisieren. Sie können das automatische Layout und die Funktion der ProtelDXP Software nutzen. Der automatische Layouteffekt ist jedoch oft nicht besonders ideal. Generell sollte ein manuelles Layout verwendet werden, insbesondere bei komplexen Schaltungen und speziellen Anforderungen an Komponenten.