Elektronisches Design - Handbuch zur Vermeidung von Prozessfehlern im PCB-Design

1. Überlappung der Pads

Die folgenden zwei Punkte sollten auf die Pads im PCB-Design geachtet werden

1. Die Überlappung der Pads (mit Ausnahme der Surface Mount Pads) bedeutet die Überlappung der Löcher. Während des Bohrvorgangs wird der Bohrer durch mehrfaches Bohren an einer Stelle gebrochen, was zu Schäden an den Löchern führt.

2. Zwei Löcher in der Mehrschichtplatte überlappen sich. Zum Beispiel ist ein Loch eine Isolationsplatte und das andere Loch eine Verbindungsplatte (Blumenpad), so dass der Film nach dem Zeichnen des Films als Isolationsplatte erscheint, was zu Schrott führt.

Zweitens die zufällige Platzierung von Zeichen

Es gibt zwei Punkte für die Beachtung der Zeichenpositionssteuerung im PCB-Design:

1. Das SMD-Lötpad des Zeichenabdeckungspads bringt Unannehmlichkeiten zum Kontinuitätstest der Leiterplatte und zum Löten der Komponenten.

2. Das Zeichendesign ist zu klein, was Siebdruck schwierig macht, und zu groß wird die Zeichen überlappen und es schwierig machen, zu unterscheiden.

Drei, einseitige Blendeneinstellung

Es gibt zwei Punkte für Aufmerksamkeit auf die Einstellung der einseitigen Pad-Öffnung im PCB-Design:

1. Einseitige Pads werden im Allgemeinen nicht gebohrt. Wenn das Bohren markiert werden muss, sollte der Lochdurchmesser so ausgelegt sein, dass er Null ist. Wenn der Zahlenwert entworfen ist, dann erscheinen die Koordinaten des Bohrlochs an dieser Stelle, wenn die Bohrdaten generiert werden, und es gibt ein Problem.

2. Einseitige Auflagen wie Bohren sollten besonders gekennzeichnet sein.

Viertens, der Missbrauch der Grafikebene

Es gibt drei Punkte für die Aufmerksamkeit auf die Verwendung der Grafikschicht im PCB-Design:

1. Einige nutzlose Verbindungen wurden auf einigen Grafikebenen hergestellt. Die ursprüngliche vierlagige Platine wurde mit mehr als fünf Schichten von Schaltungen entworfen, was zu Missverständnissen führte.

2. Sparen Sie Probleme während des Entwurfs. Nehmen Sie die Protel-Software als Beispiel, um die Linien auf jeder Ebene mit der Board-Ebene zu zeichnen, und verwenden Sie die Board-Ebene, um die Linien zu markieren. Auf diese Weise wird bei der Durchführung von Lichtzeichnungsdaten, da die Board-Ebene nicht ausgewählt ist, weggelassen. Die Verbindung ist unterbrochen oder kann aufgrund der Auswahl der Markierungslinie der Boardschicht kurzgeschlossen sein, so dass die Integrität und Klarheit der Grafikschicht während des Designs beibehalten werden.

3. Verletzung des konventionellen Designs, wie PCB-Bauteiloberflächendesign auf der unteren Schicht und Lötflächendesign auf der Oberseite, verursacht Unannehmlichkeiten.

Fünf, verwenden Sie Füllblöcke, um Pads zu zeichnen

Zeichenpads mit Füllerblöcken können die DRC-Inspektion beim Entwurf der Schaltung bestehen, aber es ist nicht gut für die Verarbeitung. Daher können ähnliche Pads keine Lötmaskendaten direkt generieren. Wenn der Lotwiderstand aufgetragen wird, wird der Füllblockbereich durch den Lotwiderstand abgedeckt, was dazu führt, dass es schwierig ist, das Gerät zu löten.

6. Die elektrische Erdungsschicht ist sowohl ein Blumenpad als auch eine Verbindung. Da das Netzteil als Blumenpad ausgelegt ist, liegt die Bodenschicht gegenüber dem Bild auf der eigentlichen Leiterplatte. Alle Verbindungen sind isolierte Leitungen. Der Designer sollte sehr klar sein. Übrigens sollten Sie beim Zeichnen von Trennleitungen für mehrere Sätze von Netzteilen oder Erdungen vorsichtig sein, keine Lücken zu hinterlassen, die beiden Sätze von Netzteilen kurzzuschalten und den Verbindungsbereich zu blockieren (um einen Satz von Netzteilen zu trennen).

Sieben, die Verarbeitungsstufe ist nicht klar definiert

Es gibt zwei Punkte für Aufmerksamkeit auf die Definition der Verarbeitungsebene im PCB-Design:

1. Die einseitige Platte wird auf der TOP-Schicht entworfen. Wenn Vorder- und Rückseite nicht angegeben sind, kann es sein, dass die Platine mit eingebauten Komponenten nicht einfach gelötet werden kann.

2. Zum Beispiel ist eine vierlagige Platine mit vier Lagen TOP mid1 und mid2 Boden entworfen, aber sie wird nicht in dieser Reihenfolge während der Verarbeitung platziert, was eine Erklärung erfordert.

8. Es gibt zu viele Füllerblöcke im Design oder die Füllerblöcke werden mit sehr dünnen Linien gefüllt

Die folgenden zwei Punkte sollten beim Design des Füllblocks im PCB-Design beachtet werden:

1. Die Gerber-Daten gehen verloren und die Gerber-Daten sind unvollständig.

2.Da die Füllblöcke bei der Verarbeitung der Lichtzeichnungsdaten einzeln mit Linien gezeichnet werden, ist die Menge der erzeugten Lichtzeichnungsdaten ziemlich groß, was die Schwierigkeit der Datenverarbeitung erhöht.

Neun, das Surface Mount Device Pad ist zu kurz

Das ist für Kontinuitätstests. Bei zu dichten Oberflächenmontagegeräten ist der Abstand zwischen den beiden Pins recht klein und die Pads sind auch ziemlich dünn. Um die Prüfstifte zu installieren, müssen sie gestaffelt auf und ab (links und rechts), wie z.B. Pads sein. Das Design ist zu kurz, obwohl es die Geräteinstallation nicht beeinflusst, wird der Teststift versetzt.

10. Der Abstand des großflächigen Rasters ist zu klein. Die Kante zwischen den großflächigen Rasterlinien und der gleichen Linie ist zu klein (weniger als 0,3mm). Während des Herstellungsprozesses der Leiterplatte wird der Bildumwandlungsprozess wahrscheinlich viele Fragmente produzieren, nachdem das Bild entwickelt wurde. Die Folie haftet auf der Platine, wodurch die Verbindung unterbrochen wird.

11. Der Abstand zwischen der großen Fläche der Kupferfolie und dem äußeren Rahmen ist zu nah

Der Abstand zwischen der großen Fläche der Kupferfolie und dem äußeren Rahmen sollte mindestens 0,2mm betragen, da beim Fräsen der Form, wenn sie zur Kupferfolie gefräst wird, es leicht ist, die Kupferfolie zu verziehen und das Lot zu widerstehen, abfallen verursacht durch sie.

12. Die Länge und Breite des speziell geformten Lochs sind zu kurz. Die Länge und Breite des speziell geformten Lochs sollte â¥2:1 sein, und die Breite sollte 1.0mm sein. Andernfalls bricht die Bohrmaschine das Bohren leicht, wenn das speziell geformte Loch bearbeitet wird, was Verarbeitungsschwierigkeiten verursacht und die Kosten erhöht.

13. Ungleichmäßiger Musterentwurf verursacht eine ungleichmäßige Beschichtung während der Mustergalvanik, die sich auf die Qualität auswirkt.

14. Das Design des Umrissrahmens ist nicht klar

Einige Kunden haben Konturlinien in der Keep Layer, Board Layer, Top Over Layer usw. entworfen, und diese Konturlinien überlappen sich nicht, was es für Leiterplattenhersteller schwierig macht, festzustellen, welche Konturlinie vorherrschen soll.