Elektronisches Design - Welche Aspekte sollten beim PCB Design berücksichtigt werden

Um eine gute Leiterplatte, Was sind die zu berücksichtigenden Fragen??

1. Klare Anforderungen für Platte, Plattenstärke, Kupferdicke, Prozess, Lotmaske/Zeichenfarbe, etc.

Diese Punkte sind die Grundlage für die Erstellung eines Boards, so R&D engineers must write clearly. Nach den Kunden, die ich kontaktiert habe, Gree hat relativ gute Arbeit geleistet. Die technischen Anforderungen jedes Dokuments sind sehr klar geschrieben, auch in normalen Zeiten. Wir glauben, dass die normalste Verwendung von grüner Lotmaskenfarbe und weißen Zeichen in den technischen Anforderungen geschrieben wird, aber einige Kunden können es vermeiden, wenn sie es vermeiden können. Wenn nichts geschrieben wird, Sie werden zum Nachweis an den Hersteller gesendet, insbesondere einige Hersteller haben spezielle Anforderungen. Keiner von ihnen wurde geschrieben. Als erstes musste der Hersteller nach Erhalt der E-Mail die diesbezüglichen Anforderungen konsultieren., oder einige Leiterplattenhersteller die Anforderungen am Ende nicht erfüllt haben.

2. Auslegung der Bohrungen

Das direkteste und größte Problem ist die Gestaltung der kleinsten Blende. Im Allgemeinen ist die kleinste Öffnung in der Platine die Öffnung des Durchgangs. Dies spiegelt sich direkt in den Kosten wider. Die Durchgänge einiger Bretter können offensichtlich als 0.50MM Löcher entworfen werden, nämlich nur 0.30MM setzen, so dass die Kosten direkt stark steigen, der Hersteller erhöht den Preis, wenn die Kosten hoch sind; Außerdem gibt es zu viele Vias, und die Vias auf einigen DVDs und digitalen Fotorahmen sind wirklich voll. Tausende Löcher. Ich habe zu viele Boards in diesem Bereich gemacht. Ich denke, es sollten 500-600 Löcher sein. Natürlich werden einige Leute sagen, dass mehrere Löcher gut für die Signalleitung der Platine und die Wärmeableitung sind. Ich denke, das braucht ein Gleichgewicht. Bei der Kontrolle dieser Aspekte führt dies nicht zu Kostensteigerungen. Ich kann hier ein Beispiel geben: Unsere Firma hat einen Kunden, der DVDs in Shenzhen herstellt, und die Menge ist sehr groß. Das war auch der Fall, als wir zum ersten Mal kooperierten. Später waren die Kosten für beide Parteien ein großes Problem. Nach der Kommunikation mit F&E wurde die Öffnung der Vias so weit wie möglich erhöht und einige Vias auf der großen Kupferhaut gelöscht. Zum Beispiel verwendet das Wärmeableitungsloch in der Mitte des Haupt-IC 4 3.00mm Löcher. Stattdessen werden auf diese Weise die Bohrkosten reduziert, ein Quadrat kann die Bohrkosten von Dutzenden Dollar reduzieren, was eine Win-Win-Situation für beide Parteien ist; Die andere ist einige Schlitze, wie 1.00MM X 1.20MM Ultra-kurze Schlitzlöcher sind wirklich sehr schwierig für Hersteller zu machen. Erstens ist es schwierig, Toleranzen zu kontrollieren. Der zweite Bohrer kommt auch mit Nuten, die nicht gerade sind, und einige sind gebogen. Wir haben einige dieser Boards schon einmal gemacht. Infolgedessen zog das Board mit ein paar Cents Renminbi, aufgrund des unqualifizierten Schlitzlochs, 1 US Dollar/Block ab, wir kommunizierten auch mit dem Kunden über dieses Problem und wechselten später direkt zum 1.20mm runden Loch.

3. Schaltungsdesign

Für Leitungsbreite und Leitungsabstand, offene Schaltung und Kurzschluss usw. sind sie die häufigsten unter den Herstellern. Abgesehen von den speziellen Boards denke ich, dass die Linienbreite und der Linienabstand natürlich umso größer desto besser sind. Ich habe einige Dokumente gesehen, eines davon hätte gerade Linie sein können, es müssen ein paar Biegungen in der Mitte sein, es gibt mehrere Linien der gleichen Breite und Größe in der gleichen Reihe, und der Abstand ist unterschiedlich. Zum Beispiel beträgt der Abstand nur 0.10MM an einigen Stellen und 0.20MM an einigen Stellen. Ich denke, F&E ist in Wenn Sie verdrahten, achten Sie auf diese Details;

4. Entwurf der Lötmaske

5. Charaktergestaltung

Der wichtigste Aspekt von Zeichen sind die Designanforderungen an Zeichenbreite und Zeichenhöhe. Einige Boards sind in dieser Hinsicht nicht sehr gut. Das gleiche Bauteil hat sogar mehrere Schriftgrößen. Als Hersteller finde ich es unansehnlich. Ich denke, ich muss von diesen Motherboardherstellern lernen. Die Komponentenzeichen in Reihen, gleich groß, lassen die Menschen angenehm aussehen. Tatsächlich ist es besser, die Zeichen über 0.80*0*0.15MM zu entwerfen, und der Siebdruckprozess ist besser für Hersteller; Das andere sind einige große weiße Ölblöcke, wie die auf dem Kristalloszillator, oder einige Stromleisten. Einige Leiterplattenhersteller verwenden Weißöl. Bedecken Sie die Pads, einige müssen die Pads freilegen, diese müssen auch erklärt werden; Ich bin auch auf einige falsche Siebdruckpositionen gestoßen, wie das Austauschen der Zeichen des Widerstands und des Kondensators, aber diese Fehler sind immer noch sehr wenige; Die Zeichen, die hinzugefügt werden müssen, wie UL-Zeichen, ROHS-Wort, PB-Zeichen, Hersteller-LOGO und Seriennummer.

6. Erscheinungsbild

Heutzutage, die Bretter sind selten rechteckig oder dergleichen, und sie sind alle unregelmäßig, aber hauptsächlich gibt es mehrere Arten von Linien Zeichnung Umrisse, die Menschen unfähig machen zu wählen. Darüber hinaus, in order to improve the utilization rate of the equipment (such as SMT), V-CUT muss nachgestellt werden, aber die Bretthöhen sind unterschiedlich. Einige have pitch and some have no pitch. Es ist okay für den ersten Leiterplattenfabrik Proben in Chargen zu machen. Es wird schwieriger, wenn Sie später Lieferanten wechseln müssen. Die Leiterplattenfabrik folgt nicht der ersten Fabrik, die kämpft, das Stahlgitter passt nicht. Daher, unter keinen besonderen Umständen, Es ist am besten, keine Abstände zu haben; zusätzlich, Einige Dateidesigns zeichnen möglicherweise ein kleines rechteckiges Loch auf die Umrissschicht für den zu bohrenden Schlitz. Diese Situation ist häufiger in Dateien, die von PROTEL software entworfen wurden. Relativ gesprochen, PADS ist besser. Es ist leicht von Herstellern missverstanden zu werden, dieses Loch auszustanzen oder es in NPTH-Attribut zu verwandeln, wenn es auf der Formschicht platziert wird. Für einige PTH-Attribute, es ist leicht, Probleme zu verursachen.