Elektronisches Design - Zehn Fehler, die beim Leiterplattendesign festgestellt wurden

Leiterplattenfabrik: 1. Die Verarbeitungsstufe ist nicht klar definiert

Die einseitige Platte wird auf der TOP- oder BOT-Schicht ausgeführt. Wenn Sie nicht angeben, um welche Schicht es sich handelt, kann die hergestellte Platine Komponenten enthalten, die nicht leicht zu löten sind oder die Rückseite.

2. Die große Fläche der Kupferfolie ist zu nah an der Außenkante

Der Abstand zwischen der großflächigen Kupferfolie und der äußeren Kante sollte mindestens 0,2mm betragen, denn wenn die Gong-Form auf die Kupferfolie geschnitten wird, ist es leicht, die Kupferfolie zu verziehen und den Lotwiderstand abzufallen.

3. die elektrische Bodenschicht ist auch ein Blumenpad und eine Verbindung

Da es als Flower Pad Netzteil ausgelegt ist, ist die Bodenschicht gegenüber dem eigentlichen Druckplattenbild. Alle Verbindungen sind isolierte Leitungen. Wenn Sie mehrere Sätze von Strom- oder Erdungsleitungen ziehen, sollten Sie darauf achten, keine Lücken zu hinterlassen, damit die beiden Sätze Ein Kurzschluss des Netzteils kann nicht dazu führen, dass der Anschlussbereich blockiert wird.

4. Ziehplatten mit Füllblöcken

Zeichenpads mit Füllerblöcken können die DRC-Inspektion beim Entwurf der Schaltung bestehen, aber es ist nicht gut für die Verarbeitung. Daher können ähnliche Pads keine Lötmaskendaten direkt generieren. Wenn der Lotwiderstand aufgetragen wird, wird der Füllblockbereich durch den Lotwiderstand abgedeckt, was zu Schwierigkeiten beim Schweißen des Geräts führt.

5. Zufallszeichen

Das SMD-Lötpad des Zeichendeckelpads bringt Unannehmlichkeiten für den Durchgangstest der Leiterplatte und das Löten der Bauteile. Das Zeichendesign ist zu klein, was den Siebdruck erschwert, und zu groß führt dazu, dass sich die Zeichen überlappen und es schwierig wird, sie zu unterscheiden.

6. Es gibt zu viele Füllblöcke im Design oder die Füllblöcke werden mit sehr dünnen Linien gefüllt

Die Gerberdaten gehen verloren und die Gerberdaten sind unvollständig. Da der Füllblock während der Lichtzeichnungsdatenverarbeitung nacheinander mit Linien gezeichnet wird, ist die Menge der erzeugten Lichtzeichnungsdaten ziemlich groß, was die Schwierigkeit der Datenverarbeitung erhöht.

7. das oberflächenmontierte Gerätepad ist zu kurz

Das ist für Kontinuitätstests. Bei zu dichten Oberflächenmontagegeräten ist der Abstand zwischen den beiden Stiften recht klein und die Pads sind auch ziemlich dünn. Die Prüfstifte müssen versetzt montiert werden. Zum Beispiel ist das Pad Design zu kurz. Beeinflusst die Geräteinstallation, wird aber der Teststift versetzt.

8. Einstellung der einseitigen Blende des Pads

Einseitige Pads werden in der Regel nicht gebohrt. Wenn die gebohrten Löcher markiert werden müssen, sollte der Lochdurchmesser auf Null ausgelegt sein. Wenn der Wert entworfen wird, dann werden die Bohrdaten an dieser Position angezeigt, und es wird ein Problem geben. Einseitige Pads wie Bohren sollten besonders gekennzeichnet sein.

9. Überlappung der Pads

Im Bohrprozess wird der Bohrer durch mehrfaches Bohren an einer Stelle gebrochen, was zu Lochschäden führt. Die beiden Löcher in der Mehrschichtplatte überlappten sich, und der Negativfilm erschien nach dem Zeichnen als Isolationsscheibe, was zu Schrott führte.

10. Missbrauch der grafischen Ebene

Einige nutzlose Verbindungen wurden auf einigen Grafikebenen hergestellt, aber das ursprüngliche vierlagige Board wurde mit mehr als fünf Schichten entworfen, was zu Missverständnissen führte. Verletzung des konventionellen Designs. Die Grafikebene sollte beim Entwerfen intakt und klar gehalten werden.

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