Präzisions-Leiterplattenherstellung, Hochfrequenz-Leiterplatten, mehrschichtige Leiterplatten und Leiterplattenbestückung.
Die zuverlässigste PCB- und PCBA-Servicefabrik.
1. Warum die Leiterplatte is required to be very flat
In die automated assembly line, wenn die gedruckte Leiterplatte ist nicht flach, es wird eine ungenaue Positionierung verursachen, Komponenten können nicht in die Löcher und Oberflächenhalterungen der Platine eingesetzt werden, und sogar die automatische Einfügemaschine wird beschädigt. Die Platte mit den Komponenten wird nach dem Schweißen gebogen, und die Komponentenfüße sind schwer sauber zu schneiden. Die Platine kann nicht auf dem Chassis oder der Steckdose im Inneren der Maschine installiert werden, so ist es auch sehr ärgerlich für die Montageanlage, die Brettverzug zu treffen. Zur Zeit, bedruckte Pappes sind in die Ära der Aufputz- und Chipmontage eingetreten, und Montageanlagen müssen immer strengere Anforderungen an die Verzerrung von Platten haben. Jedduobang PCB wird Ihnen die Methoden vorstellen, um zu verhindern PCB bedruckte Pappe Verzug.
2. Normen und Prüfmethoden für Verzug
Gemäß der US IPC-6012 (1996 Edition) <
3. Anti-Board Verzug während des Herstellungsprozesses
1. Engineering Design: Angelegenheiten, die Aufmerksamkeit beim Entwerfen von Leiterplatten benötigen:
A. Die Anordnung der Zwischenschicht-Prepregs sollte symmetrisch sein, zum Beispiel für eine sechsschichtige Platte, die Dicke zwischen 1-2- und 5-6-Schichten und die Anzahl der Prepregs sollte die gleiche sein, sonst ist es leicht, sich nach der Laminierung zu verziehen.
B. Mehrschichtige Kernplatte und Prepreg sollten die Produkte des gleichen Lieferanten verwenden.
C. Der Bereich des Schaltungsmusters auf Seite A und Seite B der äußeren Schicht sollte so nah wie möglich sein. Wenn die A-Oberfläche eine große Kupferoberfläche ist und die B-Oberfläche nur wenige Linien hat, verzieht sich diese Art von Leiterplatte nach dem Ätzen leicht. Wenn die Fläche der Linien auf den beiden Seiten zu unterschiedlich ist, können Sie einige unabhängige Gitter auf der dünnen Seite hinzufügen, um das Gleichgewicht zu erhalten.
2. Backbrett vor dem Schneiden:
The purpose of baking the board before cutting the copper clad laminate (150 degrees Celsius, time 8±2 hours) is to remove the moisture in the board, und gleichzeitig das Harz in der Platte vollständig erstarren lassen, und den verbleibenden Stress im Board weiter beseitigen, was nützlich ist, um zu verhindern, dass sich die Platine verzieht. Hilfe. Zur Zeit, Viele doppelseitige und mehrschichtige Bretter haften noch am Backschritt vor oder nach dem Schneiden. Allerdings, Es gibt Ausnahmen für einige Plattenfabriken. Die aktuelle PCB Trockenzeitregelungen verschiedener Leiterplattenfabriken are also inconsistent, von 4 bis 10 Stunden. Es wird empfohlen, nach dem Grad der bedruckte Pappe Produktion und Anforderungen des Kunden an Verzug. Nach dem Schneiden in ein Stück Platte, backen oder den ganzen Block nach dem Backen entladen. Beide Methoden sind machbar. Es wird empfohlen, die Platte nach dem Schneiden zu backen. Das Innenbrett sollte auch gebacken werden.
3. Der Breiten- und Längengrad des Prepregs:
Nachdem das Prepreg laminiert ist, sind die Kett- und Schussschrumpfarten unterschiedlich, und die Kett- und Schussrichtungen müssen beim Zuschneiden und Laminieren unterschieden werden. Andernfalls ist es leicht, das fertige Brett nach dem Laminieren zu verziehen, und es ist schwierig, es zu korrigieren, selbst wenn der Druck auf das Backbrett ausgeübt wird. Viele Gründe für die Verzug der Mehrschichtplatte sind, dass die Prepregs während der Laminierung nicht in Kett- und Schussrichtung unterschieden werden und sie zufällig gestapelt werden.
Wie unterscheidet man den Breiten- und Längengrad? Die Walzrichtung des gewalzten Prepregs ist die Kettrichtung, und die Breitenrichtung ist die Schussrichtung; Für die Kupferfolienplatte ist die lange Seite die Schussrichtung und die kurze Seite die Kettrichtung. Wenn Sie sich nicht sicher sind, können Sie sich beim Hersteller oder Lieferanten erkundigen.
4. Spannungsentlastung nach Laminierung:
Nachdem die Mehrschichtplatte heiß- und kaltgepresst ist, wird sie herausgenommen, geschnitten oder abgefräst und dann für vier Stunden flach in einen Ofen bei 150° Celsius gelegt, so dass die Spannung in der Platte allmählich gelöst wird und das Harz vollständig ausgehärtet wird. Dieser Schritt kann nicht ausgelassen werden.
5. Die dünne Platte muss während des Galvanisierens gerichtet werden:
Wenn die 0.4ï½0.6mm ultradünne Mehrschichtplatte für die Oberflächengalvanik und Mustergalvanik verwendet wird, sollten spezielle Spannrollen hergestellt werden. Nachdem die dünne Platte auf den Flybus der automatischen Galvanikanlage geklemmt ist, wird der gesamte Flybus mit einem Rundstab eingespannt. Die Rollen werden aneinandergereiht, um alle Platten auf den Rollen zu begradigen, so dass die Platten nach der Beschichtung nicht verformt werden. Ohne diese Maßnahme wird sich das Blatt nach dem Galvanisieren einer Kupferschicht von 20 bis 30 Mikron biegen und es ist schwierig, es zu beheben.
6. Abkühlung des Brettes nach Heißluftnivellierung:
Wenn die bedruckte Pappe wird durch Heißluft nivelliert, it is impacted by the high temperature of the solder bath (about 250 degrees Celsius). Nach dem Herausnehmen, Es sollte auf eine flache Marmor- oder Stahlplatte für natürliche Kühlung gelegt werden, und dann an eine Nachbearbeitungsmaschine zur Reinigung geschickt. Dies ist gut, um Verzug des Boards zu verhindern. In einigen Fabriken, zur Verbesserung der Helligkeit der Blei-Zinn-Oberfläche, Die Bretter werden sofort nach dem Nivellieren der heißen Luft in kaltes Wasser gegeben, und nach wenigen Sekunden zur Nachbearbeitung herausgenommen. Diese Art von heißem und kaltem Aufprall kann zu Verformungen auf bestimmten Arten von Brettern führen. Verdreht, geschichtet oder blistert. Darüber hinaus, Ein Luftflotationsbett kann zur Kühlung auf dem Gerät installiert werden.
7. Behandlung von verzogener Platte:
In einer gut geführten Fabrik wird die Leiterplatte bei der Endkontrolle 100% Flachheit überprüft. Alle unqualifizierten Bretter werden herausgepickt, in einen Ofen gestellt, bei 150° Celsius unter starkem Druck für 3-6 Stunden gebacken und natürlich unter starkem Druck gekühlt. Dann entlasten Sie den Druck, das Brett herauszunehmen, und überprüfen Sie die Ebenheit, damit ein Teil des Brettes gespeichert werden kann, und einige Bretter müssen zwei- bis dreimal gebacken und gepresst werden, bevor sie nivelliert werden können. Shanghai Huabaos pneumatische Brettverzug- und Richtmaschine wurde von Shanghai Bell verwendet, um eine sehr gute Wirkung bei der Beseitigung der Verzug der Leiterplatte zu haben. Werden die oben genannten Anti-Warping-Prozessmaßnahmen nicht umgesetzt, sind einige der Platten nutzlos und können nur verschrottet werden.
