Elektronisches Design - Lösen Sie EMI- und PCB-Proofing im 4-lagigen PCB-Design

Es gibt mehrere potenzielle Probleme mit 4-Schicht PCB-Design. Zunächst einmal, das traditionelle Vierschichtplatte mit einer Dicke von 62 mils, auch wenn sich die Signalschicht auf der äußeren Schicht befindet, und die Energie- und Bodenschichten sind auf der inneren Schicht, Der Abstand zwischen der Leistungsschicht und der Bodenschicht ist noch zu groß.

4-SchichtPCB

Wenn die Kostenanforderung zuerst ist, können Sie die folgenden zwei traditionellen 4-Lagen-Plattenalternativen in Betracht ziehen. Beide Lösungen können die Leistung der EMI-Unterdrückung verbessern, eignen sich aber nur für Anwendungen, bei denen die Bauteildichte auf der Platine niedrig genug ist und genügend Fläche um die Komponenten herum vorhanden ist (Platzieren Sie die erforderliche Stromversorgung Kupferschicht).

Die erste ist die bevorzugte Lösung. Die äußeren Schichten der Leiterplatte sind Erdschichten, und die mittleren beiden Schichten sind Signal/Leistungsschichten. Die Stromversorgung auf der Signalschicht wird mit einer breiten Leitung geführt, die Wegimpedanz des Netzteilstroms niedrig machen kann, und die Impedanz des Signalmikrostreifenpfades ist auch niedrig. Aus Sicht der WWI-Kontrolle, this is the best 4-lagige Leiterplatte Struktur verfügbar. In der zweiten Regelung, die äußere Schicht verwendet Energie und Boden, und die mittleren beiden Schichten verwenden Signale. Verglichen mit der traditionellen 4-Lagen-Platte, die Verbesserung ist kleiner, und die Zwischenschichtimpedanz ist so schlecht wie die traditionelle 4-Schicht-Platte.

Wenn Sie die Leiterbahnimpedanz steuern möchten, Das obige Stapelschema muss sehr vorsichtig sein, um die Spuren unter den Strom- und gemahlenen Kupferinseln anzuordnen. Darüber hinaus, Die Kupferinseln auf der Stromversorgungs- oder Erdschicht sollten so weit wie möglich miteinander verbunden sein, um Gleichstrom- und Niederfrequenz-Konnektivität zu gewährleisten.
PCB proofing

PCB proofing is to determine whether there is a problem with the produced circuit board and whether it can achieve the required functions before mass production. Um Probleme im späteren Stadium zu vermeiden, Schrott und steigende Kosten, so Leiterplatte Proofing ist sehr wichtig.
Precautions:
1. Als Gruppe von Ingenieuren, die Vorsichtsmaßnahmen für Leiterplatte Proofing sind wie folgt:

1. Es ist notwendig, eine angemessene Anzahl von Proben entsprechend verschiedenen Situationen auszuwählen, um Kosten zu reduzieren.

2. Bestätigen Sie speziell die Geräteverpackung, um Beweisfehler aufgrund von Verpackungsfehlern zu vermeiden.

3. Führen Sie eine umfassende elektrische Inspektion auf der Leiterplatte durch, um die elektrische Leistung der Leiterplatte zu verbessern.

4. Machen Sie eine gute Arbeit des Signalintegritätslayouts, reduzieren Sie Rauschen und verbessern Sie die Stabilität der Leiterplatte.

2. Als Hersteller benötigt PCB-Proofing Ideen:

1. Überprüfen Sie sorgfältig die relevanten PCB-Dateien, um Datenprobleme zu vermeiden.

2. Komplette Prozessgenehmigung und Prozesskonfiguration mit seinen eigenen Herstellern.

3. Führen Sie eine eingehende Kommunikation mit Kunden durch, verstehen Sie Kundenanforderungen und Vorsichtsmaßnahmen im Detail und vermeiden Sie Fehler.

Drei, PCB Leiterplatte Proofing Prozess Aufmerksamkeit

1. Layout und Routing der Bauteile

Das Layout und die Verdrahtung der Komponenten haben einen großen Einfluss auf die Lebensdauer, Stabilität und elektromagnetische Verträglichkeit des Produkts, daher sollte besondere Aufmerksamkeit geschenkt werden. Notwendigkeit, auf die Platzierungsreihenfolge der Komponenten zu achten, in der Regel zuerst die Komponenten in eine feste Position in Bezug auf die Struktur zu platzieren, und andere Komponenten von der größten bis zur kleinsten zu platzieren. Darüber hinaus muss das Bauteillayout auf das Wärmeableitungsproblem achten. Die Heizkomponenten sollten verteilt und nicht an einem Ort konzentriert sein.

2. Anpassung und Perfektion

Nach dem Leiterplatte Verkabelung abgeschlossen, einige Anpassungen des Textes, Einzelkomponenten, Verkabelung, und Kupfer für die Produktion benötigt werden, Debugging, und Wartung.

3. Simulationsfunktion für Leiterplatte proofing

In order to ensure that the Leiterplatte kann korrekt nachgewiesen werden, Software kann zur Simulation verwendet werden. Speziell für hochfrequente digitale Schaltungen, Einige Probleme können im Voraus gefunden werden und der Arbeitsaufwand für späteres Debuggen kann reduziert werden.