精密PCB製造、高頻PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB和PCB組裝。
PCBA加工技術日益成熟，應用範圍廣泛，在當今各種智慧設備中起著關鍵作用。 為了使電路板實現預期的設計功能，除了硬體到位外，軟件和程式的匹配支持也是必不可少的。 那麼問題是：程式如何通過IC運行，以及如何“移動”進去？
我相信很多人都猜到了，答案是“燃燒”。 燒錄，將程式移動到晶片內部存儲空間的過程，一般分為離線燒錄和線上燒錄。
離線燃燒
通過各種轉接器與不同封裝的晶片相容，只有當晶片和轉接器一起使用時，程式才能被燒錄。 轉接器本身是一個精密夾具，不同的晶片和不同的封裝需要不同的轉接器。
現時，應用廣泛的Emmc等晶片的封裝正朝著BGA和QFN等小型化和平坦化的方向發展，這種封裝的轉接器價格並不低。
如果在生產測試過程中出現錯誤，生產追溯性重新校正需要將晶片從轉接器中取出，並按照規定的過程重新程式設計，這既費時又費力，而且成本高昂。 PCB加工和生產過程中會出現一些意想不到的情况，例如電路板的耐溫性不足，拆卸晶片時晶片會變形，這無形中新增了報廢的風險。
線上焚燒
線上程式設計使用晶片的標準通信匯流排，如USB、SWD、JTAG、UART等。介面通常是固定的，程式設計過程中需要連接的引脚較少。 由於介面通信速率不高，囙此可以使用普通電線完成程式設計，而不會產生高功耗。
由於線上程式設計是通過接線進行的，如果在生產測試過程中發現錯誤，可以立即追溯到有錯誤的PCBA，並且可以在不拆卸晶片的情况下重新程式設計。 它不僅節省了生產成本，還提高了程式設計效率。
更重要的是，生產線也在向自動化發展。 越來越多的製造商將ICT、FCT和其他功能測試機添加到生產線上。 在程式設計階段可以省略使用自動夾具和線上程式設計的生產方法。 手動操作，安裝電路板後直接燒壞，然後將PCBA送到測試機進行測試。 整個生產過程完全自動化，可以大大提高生產效率。
囙此，在PCBA加工中，線上程式設計的優勢是顯著的，它已成為衡量PCBA製造商的工藝精度、生產效率、成本、品質控制、規模和資本的重要名額之一。
