PCB科技 - PCB工藝邊緣寬度設定電路板汽車PCB

在 PCB生產 電路板工廠流程, 工藝邊緣的保留對後續SMT晶片加工具有重要意義. 工藝方面是協助生產挿件板, PCB板兩側或四周的焊接波部分. 主要用於輔助生產. 它不是PCB板的一部分，可以在生產完成後移除.

由於工藝側消耗更多的PCB板並新增PCB的總體成本，囙此在設計PCB工藝側時需要平衡經濟性和可操作性。 對於一些异形PCB板，通過拼接的方法可以大大簡化具有2個加工邊緣或4個加工邊緣的原始PCB板。 在設計貼片加工中的拼接方法時，需要充分考慮SMT貼片機的軌跡寬度。 對於寬度超過350mm的拼接板，需要與SMT供應商的工藝工程師溝通。

離開工藝側的主要原因是SMT貼片機的軌道用於夾住PCB板並流過貼片機，囙此太靠近軌道側的部件被吸入SMT貼片機的噴嘴並安裝到PCB板上，發生碰撞現象，無法完成生產， 囙此必須保留一定的工藝邊緣，如2～5mm等。 這同樣適用於一些插入式組件，以防止波峰焊接期間出現類似現象。

PCB工藝邊緣的平整度也是 PCB生產. 移除PCB工藝邊緣時, 必須確保過程邊緣平整, 特別是對於 PCB板 需要極高的裝配精度. 任何不均勻的毛刺都會導致安裝孔移動，並給後續裝配帶來很大麻煩.

汽車電路板PCB的優勢

PCB電路板是電子設備中最重要的硬體之一，是各種電子元器件的重要組成部分。 PCB電路板通常能够通過連接設備供電使其運行。

1、可以高密度使用100多年，隨著集成電路集成度的提高和安裝科技的進步，印製板的高密度可以發展；

2、可靠性高，通過一系列的檢查、測試和老化測試，確保PCB長期可靠工作；

3、可設計性。 針對PCB的各種效能要求，可以通過設計標準化、標準化等管道實現印製板設計，時間短、效率高；

4、可製造性，採用現代化管理，可進行標準化、規模化、自動化生產，保證產品品質一致性；

5、可測試性。 建立了較為完整的測試方法、測試標準、各種測試設備和儀器，用於檢測和評估PCB產品的合格性和使用壽命；

6、可裝配性。 PCB產品不僅便於各種組件的標準化組裝，而且便於自動化、大規模生產。 同時，PCB和各種組件組裝件可以組裝成更大的零件和系統，直至整機；

7. 可維護性. 自從 PCB產品 各種零部件的標準化和大規模生產, 這些零件也已標準化. 因此, 一旦系統出現故障, 它可以很快更換, 方便靈活, 系統可以快速恢復工作.