現時, 行業的測試方法 組裝的PCBA 電路板大致可以分為3個主要部分:AOI, 資訊通信技術/MDA, 和FVT/FCT公司. 此外, 有些人用X光檢查線路, 但這並不常見, 所以這篇文章不包括在內. 討論. Some netizens asked about the difference between ATE (Auto Test Equipment) and ICT/MDA. 我將在文章的最後解釋一下. 然而, 這只是個人觀點,可能是謬論. 請提供您的意見.
下麵我們將從總體上討論這3種測試方法的能力,由於當前3種方法各有優缺點,除非有人認為風險很小且可以忽略,否則很難用一種方法取代其他兩種方法。
自動光學檢測:
隨著成像科技的進步和成熟,AOI逐漸被許多SMT生產線採用。 其檢查方法是使用影像比較,囙此必須有一個被認為良好的黃金樣本並記錄其影像。, 然後將其他電路板與標準模型的影像進行比較,以判斷它們是好是壞。
囙此,AOI可以基本確定PCBA組裝電路板上是否有缺失零件、墓碑、錯誤零件、偏移、橋接、空焊等; 但它不能直接識別零件下的焊接特性,如BGA IC或QFN。 IC,對於假焊和冷焊,很難通過AOI進行判斷。 此外,如果零件的特徵發生變化或存在微裂紋,則很難通過AOI進行識別。
一般來說,AOI的誤判率非常高,需要有經驗的工程師對機器進行一段時間的調試才能使其穩定。 囙此,在最初引入新董事會的過程中,需要投入大量人力來重新判斷AOI製定的有問題的董事會是否真的有問題。
ICT/MDA(電路測試/製造缺陷分析儀):
傳統測試方法。 所有無源元件的電力特性都可以通過測試點進行測試。 一些先進的測試機器甚至可以在要測試的電路板上運行程式,並執行一些可以由程式運行的功能測試。 如果大多數功能可以通過程式完成,則可以考慮取消後續的FVT(功能測試)。
它可以捕捉缺失零件、墓碑、錯誤零件、電橋、反極性,並可以粗略量測有源零件(IC、BGA、QFN)的可焊性,但不適用於空焊、假焊和冷焊。 當然,因為這種可焊性問題是間歇性的,如果在測試過程中碰巧碰到它,它就會通過。
其缺點是電路板上必須有足够的空間來放置測試點。 如果夾具設計不當,電路板上的電子部件甚至電路板上的痕迹都會因機械作用而損壞。
測試夾具越先進,價格就越高,有的甚至高達新臺幣100萬元。
FVT/FCT(功能驗證測試):
傳統的 PCB功能測試 (FCT/FVT) methods are usually combined with ICT or MDA. 需要匹配ICT或MDA的原因是功能測試需要實際與電路板進行電力連接. 如果某些電源短路, 被測電路板容易損壞. 在嚴重情况下, PCB電路板甚至可能被燒壞. 工作安全問題.
功能測試也無法知道電子部件的特性是否滿足原始要求,即無法量測產品的效能; 此外,一些旁路電路無法通過一般功能測試進行量測,這需要加以考慮。
PCB功能測試應能够捕捉所有零件的可焊性、故障零件、電橋、短路等,旁路電路除外,並且可能無法完全檢測到空焊、假焊和冷焊問題。
ATE(自動測試設備)和ICT/MDA之間的差异
一般來說,只要測試機與加載/卸載裝置相連,系統就可以自動測試和判斷電路板的好壞,它就可以被稱為ATE,因為ATE是自動測試設備的縮寫。 囙此,ATE通常不指ICT。 有時一個簡單的測試就是機器機架上的自動裝配線也可以稱為ATE。
ICT通常指能够支持針床電力測試的所有機器. 請參閱上一節. 嚴格來說, ICT是指相對高端的針床電力測試機. 除了運行一些低級程式進行功能測試之外, It can also test all integrated circuit (IC) parts, 此外, 它還可以覆蓋MDA可以檢測到的所有功能. MDA是一種較低級別的電力測試機, 通常只能測試打開/簡短被動語態 PCB組件 量測.
另一方面,上述術語有時似乎很難直接與單詞的含義區分其真正的功能。 最終,它們只應成為每個人的共同術語,而界限似乎變得模糊了。, 像TR5000這樣的機器應該說它是ICT還是MDA? 事實上,其功能介於兩者之間,其效能和價格也介於兩者之間。 這是一個選擇如何使用它的問題。