PCB科技 - 汽車用PCB和HDI缺陷率方法

在當今PCB和HDI的關鍵應用中, 汽車PCB佔據重要地位. PCB複製板, 但由於特殊的工作環境, 汽車的安全性和高電流要求, 它對PCB和HDI的可靠性和環境適應性有更高的要求, 以及 PCB科技 涉及面也很廣, 這對PCB公司來說非常重要. 這是一個挑戰； 對於希望開發汽車PCB市場的製造商, 他們需要對這個新市場有更多的瞭解和分析.

汽車PCB特別強調高可靠性和低DPPM。 那麼，PCB公司是否在高可靠性製造方面積累了科技和經驗？ 是否符合未來產品發展方向？ 在過程控制方面，是否能够按照TS16949的要求做好？ 是否實現了低DPPM？ 所有這些都需要仔細評估。 僅僅看到這塊誘人的蛋糕，盲目進入，就會給企業本身帶來傷害。

以下是一些專業生產汽車PCB的代表性公司在測試過程中的一些特殊做法，供大多數PCB和HDI同事參攷：

1、第二種試驗方法

一些 PCB製造商 採用“第二種測試方法”，以提高首次高壓電氣擊穿後發現缺陷電路板的速度.

2、主機板防呆測試系統不良

越來越多的PCB製造商在光板測試機上安裝了“好板打標系統”和“壞板防錯盒”，以有效避免人為洩漏。 良好的板標記系統為測試機標記測試合格的板，可以有效防止測試板或不良板流入客戶手中。 不良板防錯盒是指在測試過程中，當測試合格板時，測試系統輸出盒子打開的訊號； 相反，當測試壞板時，箱子會關閉，以允許操作員正確放置被測電路板。

3、建立PPm品質體系

現時，PPm（Partspermillion，partperpermillion defect rate）品質體系已開始在PCB製造商中廣泛應用。 在我們公司的眾多客戶中，新加坡的HitachiChemICal在其應用和結果方面最值得借鑒。 工廠有20多人負責線上PCB質量异常和PCB質量异常退貨的統計分析。 利用SPC生產過程的統計分析方法，對每一塊不良板和每一塊退回的缺陷板進行分類和統計分析，並結合顯微切片等輔助工具分析不良板和缺陷板是在哪個生產過程中產生的。 根據統計資料結果，我們可以有針對性地解决過程中的問題。

4、對比試驗方法

一些客戶使用不同批次的PCB與兩種不同品牌的型號進行對比測試，並跟踪相應批次的PPm，以瞭解兩個測試儀的效能，並選擇效能更好的測試儀來測試汽車PCB。

5、改進測試參數

選擇更高的測試參數來嚴格檢測此類PCB. PCBA OEM代用品，因為如果您選擇更高的電壓和閾值, 新增高壓讀取洩漏次數, 這可以提高 PCB有缺陷 董事會. 例如, 蘇州一家大型台資PCB公司使用300V, 30米, 和20歐姆測試汽車電路板.