PCB科技 - 為什麼PCB板上的組件出現故障

一：線路

最小線寬：6mil（0.153mm）。換句話說，如果不能生產出小於600萬的線寬，如果設計條件允許，線寬越大越好，線寬越寬，PCB工廠生產越好，產量越高，一般設計程式約為1000。如果這一點非常重要，必須考慮設計

最小線路長度：6mil（0.153mm）。最小線路間距為線路間距和線路與焊盤之間的距離。 從生產的角度來看，它不小於6密耳。 越大越好，通常在10密耳以內。 當然，這是設計條件。 越大越好，這一點非常重要。 必須考慮設計

線對錶的線間距為0.508mm（20mil）

二：通孔（通常稱為導電孔）

最小孔徑：0.3毫米（1200萬）

最小過孔（via）孔徑不小於0.3mm（12mil），單面焊盤不能小於6mil（0.153mm），最好大於8mil（0.2mm）。最大限值（見圖3）很重要，必須考慮設計

每個過孔（via）的孔間距（孔邊緣到孔邊緣）不能小於：6mil優選大於8mil。 這一點非常重要，必須在設計中加以考慮

PCB焊盤與成型線的距離為0.508mm（20mil）

孔間距：

NPTH（無焊環）：孔補償0.15MM，背面線0.2MM以上

PTH（帶焊接環）：補孔0.15MM後距線大於0.3MM

孔間距：

PTH（帶焊接環）：孔對孔0.45MM以上，後孔補償0.15MM

NPTH孔：孔與孔之間0.2MM或更高後，孔補償為0.15MM

VIA：略微間隔

三：PAD PAD（通常稱為插孔（PTH））

插入孔的大小取決於您的元件，但必須大於元件引脚。 建議至少為0.2mm或更大，即0.6組件引脚。 您必須設計至少0.8。 為了防止加工公差使其難以插入，

插孔（PTH）焊盤外圈的單面不能小於0.2mm（8mil），當然，越大越好（如圖2焊料入口所示）。 這一點非常重要，必須在設計中加以考慮

插孔（PTH）的孔距（孔邊緣到孔邊緣）不能小於：0.3mm，當然，越大越好（如圖3所示），這一點非常重要，必須考慮設計

墊子到桌子的距離為0.508mm（20mil）

其他注意事項。

PCB板的形狀（如板框、插槽、V-CUT）必須放置在KEEPOUT層或機械層，不能放置在其他層，如絲網層和電線層。 所有需要機械成型的凹槽或孔應盡可能地放置在一層上，以避免洩漏或孔。

如果PCB機械層和KEEPOUT層的形狀不一致，請指定除了要給定有效形狀的形狀外，如果有內部凹槽，並且內部凹槽的外部形狀相交， 要去除的扇形的外形會受到機械的影響。KEEP OUT層的凹槽和孔的機械層和KEEP OUT的機械層以及在KEEP OUT中設計的無洩漏鑼通常是根據無銅PCB製作的（製作Filin時應去除銅）。 金屬孔需要加工，請特別注意。

如果你想製作一個金屬化的槽孔，最可靠的方法是將多個焊盤放在一起，那麼這種方法不會出錯

在訂購金手指板時，請特別注意是否需要進行對角線倒角。

對於GERBER檔案，請檢查檔案中是否存在小層現象，通常我們部門會直接根據GERBER的檔案進行生產。