PCB科技 - PCB電路板數控銑床

機床的銑削科技 PCB數控銑削 機器包括選擇刀具的方向, 補償方法, 定位方法, 框架的結構, 和切入點. 這兩個方面都是確保銑削精度的重要方面.

1、切割方向及補償方法

當銑刀切入板材時，要切割的一面始終朝向銑刀的切削刃，另一側始終朝向銑刀的切削刃。 前者加工表面光滑，尺寸精度高。 主軸始終順時針旋轉。 囙此，無論是具有固定主軸運動的數控銑床還是固定主軸運動的數控銑床，在銑削PCB的外輪廓時，刀具必須逆時針移動。 這通常被稱為上銑。 當銑削PCB內的框架或槽時，使用爬升銑削。 銑削補償是指機床在銑削過程中自動安裝設定值，使銑刀自動從銑削線中心偏移設定銑刀直徑的一半，即半徑距離，從而使程式設定的銑削形狀保持一致。 同時，如果機床具有補償功能，則必須注意補償方向和程式的命令。 如果補償命令使用不當，電路板的形狀將或多或少等於銑刀直徑的長度和寬度。

2、定位方法及切割點

定位方法可分為兩種； 一個是內部定位，另一個是外部定位。 定位對於流程規劃人員也非常重要。 通常，定位計畫應在PCB預生產期間確定。

內部定位是一種通用方法. 所謂內部定位是選擇PCB中的安裝孔, 塞孔或其他非金屬化孔作為定位孔. 孔的相對位置應在對角線上，並選擇盡可能大的直徑孔. 不能使用金屬化孔. 因為孔中鍍層厚度的差异將影響您選擇的定位孔的一致性, 同時, 取板時容易損壞孔內鍍層和孔邊緣. 在確保 PCB定位, 引脚數量盡可能少 . 通常地, 小板使用2個引脚，大板使用3個引脚. 其優點是定位準確, 板形變形小, 高精度, 好身材, 銑削速度快. 缺點：電路板上有許多類型的孔，需要準備各種直徑的銷. 如果板上沒有可用的定位孔, 在初步生產期間，與客戶討論在電路板上添加定位孔更麻煩. 同時, 對於每種類型的電路板，銑削範本的不同管理既麻煩又昂貴.

外部定位是另一種定位方法，使用板外側的定位孔作為銑板的定位孔。 它的優點是易於管理。 如果預生產規格良好，通常有大約15種類型的銑削範本。 由於使用外部定位，電路板不能一次銑削和切割，否則PCB很容易損壞，尤其是拼圖，因為銑刀和吸塵器會將電路板帶出，導致PCB損壞和銑刀斷裂。 採用分段銑削的方法保留接合點，首先銑削板材。 銑削完成後，程式暫停，然後用膠帶固定板。 執行程式的第二部分，用3mm至4mm的鑽頭鑽出接合點。 其優點是範本成本低，易於管理。 它可以銑削所有電路板，板上沒有安裝孔和定位孔。 便於小工匠管理。 特別是，可以簡化CAM和其他早期生產人員的生產，同時優化基板。 利用率。 缺點是由於使用鑽頭，PCB形狀至少有2-3個不美觀的凸起點，可能無法滿足客戶要求，銑削時間長，工人的勞動強度稍大。

3、框架與切入點

框架的生產屬於PCB的預生產. 框架設計不僅影響電鍍的均勻性, 但也會影響銑削. 如果 PCB設計 不太好, 機架在銑削過程中容易變形或產生一些小碎片. 小廢料, 產生的廢料將堵塞真空管或損壞高速旋轉銑刀. 框架變形, 尤其是在外部定位銑板時, 導致成品板變形. 此外, 選擇好切割點和加工順序，使機架保持最大强度和最快速度. 如果選擇不好, 機架易變形，PCB報廢.