測試點由生成 HDI板 校對
In a mass production factory, 你不能用電錶慢慢地量測每個電阻, 電容, 電感, 甚至每一個 HDI板 每塊板上的校對, so there is so-called ICT (In-Circuit Test). 試驗機, which uses multiple probes (usually called "nail bed" fixtures) to simultaneously contact all the parts that need to be measured on the board, 然後通過程式控制這些電子部件的特性,以按主序列和並排方法順序量測部件 . 通常地, 取決於電路板上的零件數量, 測試通用板上的所有部件只需1-2分鐘., 更多部件, 時間越長.
然而,如果這些探針直接接觸HDI板打樣上的電子元件或焊脚,它們可能會壓碎一些電子元件,但會適得其反。 囙此,將有一個測試點,並繪製探針的兩端。 到圓形部分。 小形狀點上沒有阻焊膜,囙此測試探針可以接觸這些小點,而無需直接接觸待量測的電子部件。
In the early days when there was a traditional plug-in (DIP) on the HDI板 校對, 零件的焊脚確實用作測試點, 因為傳統部件的焊脚很結實,不怕針灸, 但由於一般電子零件是通過波峰焊接或 表面貼裝 錫, 焊料表面通常形成殘留助焊劑膜, 薄膜的電阻非常高, 這通常會導致探針接觸不良. 因此, 當時, 我經常在生產線上看到測試操作員, 經常用噴槍拼命地吹, 或者在這些需要測試的地方擦拭葡萄酒.
然而,隨著科技的發展,HDI板打樣的尺寸越來越小。 在一塊小電路板上擠壓這麼多電子零件一直很困難。 囙此,測試點佔用電路板空間的問題往往是設計方和製造方之間的一場拔河。 測試點的外觀通常是圓形的,因為探針也是圓形的,囙此更容易生產,並且更容易靠近相鄰的探針,這可以新增針床的針密度。
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