PCB科技 - 工業4.0時代PCB行業的變化

工業4.0到底是什麼樣子？ 讓我們整理一下：工業1.0是機械製造的時代，工業2.0是電氣化和自動化的時代，工業3.0是電子資訊的時代。 “工業4.0”通過人、設備和產品的實时連接和有效溝通，描繪了一種高度靈活、個性化和數位化的智慧製造模式。

工業4.0是在物聯網、雲服務和大數據的背景下提出的。 天津大學馬教授將其定義為：物聯網=嵌入式智慧系統+網絡，工業4.0=物聯網+製造。

什麼是嵌入式智慧系統? 至於 PCB行業 關注, 添加一些自動感應, 自動識別和判斷, 並自動調整到 PCB生產 設備為嵌入式智慧系統. 具有智慧 PCB生產 equipment (ie embedded intelligent system), 每個PCB設備都與網絡相連，並通過ERP系統相互“通信”, 形成物聯網 PCB行業. 物聯網和PCB製造, 它成為工業4.中的0 PCB行業.

為了幫助大家更好地理解工業4.0的概念，我們不妨根據實際情況設計一個工業4.0時代的工廠運營場景。

場景1：在不久的將來，買車可能會個性化打開手機上的智能汽車工廠應用程序，從數百種配寘中選擇一款車型， 然後輸入個性化訂單，例如“在車內按照‘綠巨人’的要求進行裝潢。大約一個月後，用工業4.0流水線為您設計和製造的‘綠巨人’版汽車將交付給買家。價格不會比批量生產的汽車貴多少。

由於 PCB設計 製造業及其功能的單一多功能性, 這個 PCB行業 不會像汽車或其他消費品那樣對每個PCB進行個性化. 然而, 受個性化定制的影響, 訂單數量將從大批量變為小批量. 例如, 自動板PCB. 因為汽車行業的個性化定制, 汽車行業將實現零庫存, 但汽車製造商會定期對定制車型進行分類和總結, and then place PCB orders according to the car model (because of the versatility of PCB functions, the same The PCB used in the model of the car is the same). 將完成的PCB像現場一樣發送給汽車製造商.

場景2：在PCB工廠，智慧自動化設備不僅具有先進的生產科技和超高的生產效率，還可以相互“通信”或與ERP系統“通信”， 並且設備可以根據ERP系統模塊進行簽約，工程模塊中輸入的訂單生產資訊自動調整生產參數，然後機械設備將生產結果（生產數量、時間、良次品數量等）自動導入ERP系統， 而ERP系統還將自動調整生產參數和生產結果，自動總結和分析最佳生產參數和生產效率，準確確定設備的生產狀態，甚至預測設備故障，及時進行預防性維護等，從而延長設備的使用壽命。

從以上兩種場景擴展分析，可以推測PCB行業將在以下方面發生變化：

1、大批量生產模式將逐漸消失，取而代之的是小批量快板。

2、傳統PCB設備將逐步淘汰，取而代之的是智慧自動化生產設備，如能够根據生產資訊自動調整生產參數的設備。 它可以自動掃描PCB上的條碼，以識別每個PCB的生產特性和質量特性。

3、車間佈局將由傳統的分散化逐步完善為集中流水線。 傳統的生產車間由手動或半自動設備組成，產品運輸由人工完成，囙此各種設備的分佈相對鬆散。 在工業4.0時代，所有設備都是智慧自動化，上下流程設備可以連接，PCB可以自動從上流程過渡到下流程，無需手動處理。 這就需要將各種設備佈置成一條流水線，以方便物流和運輸。

4、車間內幾乎沒有生產人員和資料錄入人員。 當所有生產設備都轉換為智慧自動化時，下單時只需將訂單資訊和生產資訊一次性輸入ERP系統，ERP系統會根據訂單的特徵生成一個唯一的條碼，每個設備都會自動在基於ERP的條碼下生存。 資訊調整生產參數，每個機器和設備過程可以通過ERP系統相互通信。 例如，當上道工序的板材生產即將結束時，可以通過ERP系統傳達給下道工序，並提前調整下道工序的設備。 節省生產時間的參數。 此外，每臺設備的生產時間和結果將自動導入ERP系統，並通過ERP系統對數據進行匯總和分析。

5、作為實現工業4.0的關鍵部分，資訊管理將越來越完善。 例如，Junen ERP計畫將在資訊管理方面做出以下改進：

工業時代4.0, 個性化需求將使 PCB生產 週期越來越短. 因此, 資訊管理的主要任務是幫助工廠减少周轉等待時間並加快生產週期. 當客戶通過移動應用程序或線上下單時, Junen ERP系統將根據訂單特徵自動計算並確定該批訂單所需的所有資料, 並通過Junen ERP系統及時確定資料是否充足. 如果沒有, Junen ERP系統將自動向物料供應商下訂單，並在最快的時間內準備物料.

Junen ERP系統允許流程和設備以筦道管道互連。 手動輸入只是下訂單的步驟。 其他過程通過Junen ERP和機器之間的對話完成。 例如，ERP將訂單生產資訊傳輸到機器和設備。， 雖然機器和設備會將生產結果傳達給俊恩ERP，而且由於每個環節都連接在一條裝配線上，當一個環節出現問題時，PCB生產無法繼續。 這樣，可以减少人為輸入的隨機性引起的錯誤，還可以避免由於過程重疊而無法及時發現和跟踪的問題。