PCB科技 - PCB複製板互連方法

電子元件和機電元件 PCB複製板 有電力觸點, 兩個離散觸點之間的電力連接稱為互連. 為了實現預定功能，必須根據電路原理圖互連電子設備.

印刷電路板作為整個機器的組成部分，通常不能構成電子產品，必須存在外部連接問題。 例如，印製板、印製板和外部組件、印製板和設備面板之間需要電力連接。 選擇可靠性、可製造性和經濟性最佳協調的連接件是印製板設計的重要內容之一。 外部連接的管道有很多，應根據不同的特點靈活選擇。

電路板1的互連方法。 焊接方法

這種連接方法的優點是簡單、成本低、可靠性高，可以避免接觸不良引起的故障； 缺點是交換和維護不够方便。 這種方法通常適用於部件外部引線較少的情况。

1. PCB導線 焊接

這種方法不需要任何連接器，只要PCB印製板上的外部連接點用導線直接焊接到板外的組件或其他零件上。 例如，收音機中的喇叭和電池盒。

注意電路板的互連焊接：

（1）焊絲墊應盡可能靠近PCB印製板的邊緣，並以統一的尺寸排列，以便於焊接和維護。

（2）為了提高接線的機械強度，避免因拉拔導線而拉掉焊盤或印製導線，應在PCB印製板上的焊點附近鑽孔，使導線穿過印製板的焊接表面。 穿過通孔，然後從部件表面插入焊盤孔進行焊接。

（3）整齊地排列或捆紮導線，並用線夾或其他緊固件將其固定在電路板上，以防止導線因移動而斷裂。

2、PCB電纜焊接

兩塊PCB印製板通過扁平電纜連接，可靠且不容易出現連接錯誤，並且兩塊PCB印製板的相對位置不受限制。

印製板直接焊接。 這種方法通常用於以90度角連接兩塊印製板。 連接後，它成為一個完整的PCB印製板部分。

電路板互連模式二：連接器連接模式

在更複雜的儀器和設備中，經常使用連接器連接。 這種“積木”結構不僅保證了批量生產的產品品質，降低了系統成本，而且為調試和維護提供了便利。 當設備發生故障時，只要判斷出哪個板异常，維護人員就不需要檢查部件級別（即檢查故障原因並追跡故障源到特定部件。這項工作需要相當長的時間）。 它可以立即更換，在最短的時間內排除故障，縮短停機時間，提高設備利用率。 更換後的電路板可以在足够的時間內進行維修，並在維修後作為備件使用。

1、印製板插座

在更複雜的儀器和設備中，經常使用這種類型的連接。 這種方法是從PCB印製板的邊緣製作一個印刷插頭，插頭部分根據插座的尺寸、觸點的數量、觸點的距離、定位孔的位置等進行設計，以匹配特殊的PCB印製板插座。

在裡面 PCB製造, 插頭部分需要鍍金，以提高耐磨性並降低接觸電阻. 這種方法易於組裝, 具有良好的互換性和維護效能, 適合標準化批量生產. 缺點是新增了印製板的成本, 印製板的製造精度和工藝要求較高； 可靠性稍差, 由於插頭部分氧化或插座簧片老化，接觸不良. 為了提高外部連接的可靠性, 同一引線通常通過電路板同一側或兩側的觸點並聯引出.

PCB印製板插座連接方法通常用於多板結構的產品中。 插座和印製板或底板有簧片式和插針式兩種。

2、標準插腳連接

這種方法可用於印製板的外部連接，尤其是小型儀器中經常使用的引脚連接。 兩塊印製板通過標準引脚連接。 兩塊印製板通常平行或垂直，易於實現批量生產。