PCB科技 - PCB微短路的改進措施

PCB微短路的改進措施

一些出現微短路和短路現象的成品板不能用普通的低壓電腦測試儀進行測試，以確保它們不會流入客戶手中向客戶投訴。 通常，電路板製造商將這個問題推給電腦測試機供應商，從而推動了高壓電腦測試機的發展。 然而，高壓試驗機無法保證100%的合格率。

有時，當第一次使用低電壓測試電路時，電路板測試完全可以，而第二次使用300V高電壓測試來測試短路。 第三次，用普通低電壓重新測試，第二次量測的短路板也被確定為短路。 使用萬用表的電阻曲線量測短路點的兩條導線之間的焊盤點是否短路，平均電阻值為6.7歐姆。 囙此，應將其視為完全短路，而不是微短路。 然後用大功率放大鏡檢查短路現象，無法準確檢測到短路點（應該是成品有阻焊油墨的原因）。

從測試過程及其電阻值可以確定，邊緣是通過側面蝕刻蝕刻的，然後通過研磨過程將邊緣打破，在電線之間形成橋接，然後用綠色油印刷，使橋接不是一個完整的短路橋接。 這樣，第一次測試是低電壓的，自然不可能檢測到橋短路。 第二次首先檢測到高電壓為微短路， 然後是高壓擊穿焊接（因為銅線很小，可以在沒有高功率的情况下焊接形成短路。如果測試機製造商可以新增其短路測試電流。橋觸點可以在足够的功率下熔斷，我們很難看到這種現象）。 囙此，第三臺低壓電腦測試儀可以測試短路點，其電阻值平均只有6.7歐姆。

如前所述，300V高壓板測試儀也抱怨短路現象。 檢查返回的不良短路板表明，第三次量測的不良短路是同樣的原因。 由於阻焊膜（綠油）絲網印刷會新增銅線的絕緣性，囙此無法使用高壓電腦測試機進行量測，在搬運、組裝、波峰焊和半成品的測試過程中，電橋會形成短路。 有時我們使用低壓測試儀通過彎曲和輕敲來量測短路板，有時短路會消失。 在沒有高壓電腦板測試儀的時候，因為我不放心，測試後的ok板被重新測試，短路板出現了。 大部分問題在於蝕刻的側面蝕刻、圖案生產和阻焊油墨預處理線。 要解决這個問題，前兩個過程很難解决，主要是為了確保圖案生產過程中的線寬和線間距。， 為了防止某些線路過於靠近，並確保蝕刻過程中側面蝕刻的質量。 减少高壓試驗過程中的微短路現象。

最簡單、最經濟可行的方法是購買一臺新的研磨機或改進現有的研磨機，採用擺動刷，使用火山灰拋光或低網眼尼龍刷，然後使用高壓清洗，尤其是在水洗部分。 最好有一個過濾裝置，以防止可能導致短路的异物再次污染板表面。 平板研磨機可以去除銅線和側面侵蝕形成的突出邊緣（粘塵機也有一定的去除效果）。 同時，新購買的電腦測試機應使用高壓機，這樣可以减少電路板上微短路和短路的發生。 這種短路現象通常發生在單面板和高密度電路板中。