精密PCB製造、高頻PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB和PCB組裝。
PCB電路板业内人士在制造PCB时更清楚PCB翘曲warpage的影响。例如，它阻止了SMT电子元件的安装，或者电子元件（包括集成块）与印刷PCB的焊点接触不良，或者当安装电子元件时，一些脚不能被切割或将被切割到基板。在波峰焊接过程中，在基板的某些部分，焊盘不能接触焊料表面，锡不能被焊接等。
印刷PCB翘曲warpage的原因的一个方面是所使用的基板（覆铜层压板）可能翘曲。然而，在印刷PCB的加工过程中，由于热应力、化学因素和不当的生产工艺也会导致印刷。PCB翘曲warpage。
因此，对于印刷电路板工厂来说，首先要防止印刷电路板在加工过程中翘曲。然后必须针对已经翘曲的PCB有合适且有效的处理方法。
如何防止印刷电路板在加工过程中翘曲
1.防止或增加因库存方法不当导致的基板翘曲warpage
（1） 由于覆铜层压板处于储存过程中，由于吸湿会增加翘曲，因此单面覆铜层的吸湿面积较大。如果库存环境湿度高，单面覆铜层压板将显著增加翘曲。双面覆铜层压板的水分只能从产品的端面渗透，吸湿面积小，翘曲变化缓慢。因此，对于没有防潮包装的覆铜层压板，应注意仓库条件，尽量减少仓库中的湿度，避免裸露的覆铜层板，以避免在存储过程中覆铜层板的翘曲增加。
（2） 铜覆层压板放置不当会增加翘曲。如铜覆层压板上的垂直放置或重物、放置不当等会增加铜覆层的翘曲和变形。
2.避免印刷电路板电路设计不当或加工工艺不当导致的PCB翘曲。
例如，PCB的导电电路图案不平衡
电路板两侧的线路明显不对称，一侧有大面积的铜，这形成了很大的应力，导致PCB弯曲。PCB制造过程中的高加工温度或大的热冲击将导致PCB翘曲。对于因存放方式不当而造成的影响，PCB工厂最好解决，这足以改善存放环境，消除垂直放置，避免重压。对于电路图案中有大面积铜的PCB，最好将铜箔网起来以减少应力。
3.在加工過程中消除基板應力並减少PCB翹曲
在PCB加工過程中，基板必須多次受熱和多種化學物質。 例如，基板蝕刻後，需要用水清洗、乾燥和加熱。 電鍍圖案時電鍍很熱。 印刷綠色油和標記字元後，必須加熱或用紫外光乾燥。 熱空氣噴射時對基材的熱衝擊。 它也非常大等等。這些過程可能會導致PCB彎曲。
4.波峰焊或浸焊時，焊料溫度過高，操作時間過長，會新增基板翹曲。 為了改進波峰焊接工藝，電子組裝廠需要合作。
由於應力是基板翹曲的主要原因，如果在銅包層壓板（也稱為h板）投入使用之前對其進行烘烤，許多PCB製造商認為這種方法有利於减少PCB的翹曲。 烘烤片的功能是完全放鬆基板的應力，從而减少PCB製造過程中基板的翹曲和變形。
h板的方法是。有條件的PCB工廠使用大型烤箱h板。 在生產之前，將一大疊覆銅層壓板放入烤箱，並在接近基材玻璃化轉變溫度的溫度下烘烤覆銅層壓片數至十小時。 h板覆銅層壓板生產的PCB翹曲變形相對較小，產品合格率高得多。 對於一些小型PCB在工廠裏，如果沒有這麼大的烤箱，可以將基材切成小塊，然後進行烘烤，但在烘烤板材時，應該有重物壓住板材，以便在應力鬆弛過程中保持基材平整。 烘烤片的溫度不應過高，因為如果溫度過高，基材會變色。 溫度不應該太低，而且溫度太低需要很長時間才能放鬆基底應力。
印刷電路板翹曲校平方法
1.在PCB製造過程中及時調平翹曲的電路板
在PCB製造過程中，挑出翹曲較大的電路板，並用輥式整平機整平，然後將其放入下一個過程。 許多PCB製造商認為，這種方法可以有效降低PCB成品板的翹曲率。
2.PCB成品板翹曲校平方法
對於已經完成的PCB，翹曲明顯超出公差，無法用輥式整平機整平，一些PCB工廠將其放在小型壓力機（或類似夾具）中，以對翹曲的PCB進行幾小時到十幾小時的冷壓和整平。 從實際應用中觀察，這種做法的效果不是很明顯。 一是平整效果不大，二是平整後的板材容易反彈（即翹曲恢復）。
一些PCB工廠將小壓機加熱到一定溫度，然後處理翹曲warpage的PCB
熱壓和整平板材的效果會比冷壓好，但如果壓力太大，電線會變形。 如果溫度過高，會導致松香香水變色和基底變色等缺陷。 而且，無論是冷壓整平還是熱壓整平，都需要很長時間（幾個小時到十個小時）才能看到效果，整平後的PCB翹曲回彈的比例也比較高。 有更好的找平方法嗎？
3.翹曲PCB拱模熱壓整平方法
根據高分子材料的力學性能和多年的工作實踐，介紹了弓形模具的熱壓整平方法。 根據要平整的PCB面積，製作了許多非常簡單的弓形模具。 以下是調平操作方法。
將warpage的PCB夾在弓形模具中，並將其放入烤箱中烘烤和整平。
將翹曲的PCB的翹曲表面放置在模具弓形曲線上，調整夾緊螺釘，使PCB沿其warpage翹曲的相反方向輕微變形，然後將帶有PCB的模具放入加熱到一定溫度的烤箱中烘焙烘焙一段時間。 在加熱條件下，基板應力逐漸鬆弛，從而使變形的PCB恢復到平坦狀態。 但烘烤溫度不能太高，以免松香香料變色或基材變黃。 但溫度不能太低。 在較低的溫度下完全放鬆壓力需要很長時間。
