精密PCB製造、高頻PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB和PCB組裝。
單面印刷電路板 20世紀50年代初，隨著電晶體的出現，在美國發展起來. 當時, 主要的生產方法是銅箔的直接蝕刻法. 1953年至1955年, 日本首次採用進口銅箔製作紙酚醛銅箔基材, 它被廣泛用於無線電. 1956年, 在日本專業人士出現之後 電路板製造商, 單面板製造技術發展迅速. 電池電路板也已進入開發階段. 單面電路板位於最基本的PCB上, 零件集中在一側, 電線集中在另一邊. 因為導線只出現在一側, we call this kind of PCB a single-sided (Single-sided). 因為 單面電路板s have many strict restrictions on the design of the circuit (because there is only one side, the wiring cannot cross and must be around a separate path), 囙此，只有早期的電路才使用這種類型的電路板.
雙面板兩側都有接線. 然而, 在兩側使用電線, 兩側之間必須有正確的電路連接. 這種電路之間的“橋”稱為過孔. 通孔是PCB上填充或塗有金屬的小孔, 可與兩側電線連接. 因為雙面板的面積是 單面電路板, and because the wiring can be interleaved (it can be wound to the other side), 它更適合用於比 單面電路板. 雙面板是 單面電路板, 那就是, 的電路 單面電路板 不足以轉向反面. 雙面板還有一個重要特徵，即有一個通孔. 簡單地說, 雙面接線, 兩側接線.
陶瓷電路板 是當今時代大功率解決方案的覈心. 單面板絕對不够. 在雙面陶瓷的製造過程中 電路板, 通孔已成為最大的技術難題. 你為什麼這麼說? 因為陶瓷電路板與其他電路板不同, 陶瓷本身比較脆, 而且在通孔過程中很容易開裂, 這將導致整個電路板完全報廢. 這也是大多數國產陶瓷 電路板 依賴進口.
能大規模生產陶瓷的國內製造商寥寥無幾 電路板. 現在大部分的陶瓷 電路板 在中國使用的光圈在0.15和0.5毫米. 小孔徑的好處是什麼? 在衝壓過程中, 孔徑越小, 陶瓷電路板產生的內應力越小, 而且盤子不會輕易破碎. 這大大提高了產品的合格率, 縮短了客戶的交付週期, 同時也降低了客戶的購買成本. 作為劃時代的產品, 陶瓷最大的痛點 電路板 是成本. 降低成本意味著陶瓷 電路板 將有更廣泛的應用. 到那時, 全球電子行業對雙面陶瓷的需求將激增 電路板.
The application of 陶瓷電路板 在我國起步較晚, 但是今天, 我們將繼續趕超.
