PCBA科技 - 自動smt加工和焊接及維修

說到 smt加工, 全自動化生產線的重要性是眾所周知的. 畢竟, 它提供了大容量存儲所需的效率和一致性 PCBA製造. 當前的市場需求使得自動化裝配的重要性比以往任何時候都更加重要. 明顯地, 它的重要性來自於它提供的高效率和高品質, 這樣更容易進入市場. 因此, 它可以成為競爭優勢的重要來源. 它提供的其他主要優勢包括：

1、成本低

專業smt晶片加工廠在進入實際生產之前使用電路板組裝程式。 反過來，這又减少了出錯和延遲的可能性。 在此期間，也可以糾正任何設計錯誤。 總的來說，這將大大降低成本。

PCBA製造

2、减少出錯的機會

印刷電路板組裝過程需要非常注意細節。 考慮到電路板越來越小，這一點尤其正確。 自動補丁組裝顯著减少了出錯的機會。 這意味著您可以獲得可靠的產品，並且在準備裝運最終產品時不必面臨代價高昂的錯誤。

3、質量一致

自動裝配的一個主要優點是可以確保一致的質量。 這也是進入工業化大規模生產的優勢之一。

四、小型化

隨著小型化，通常不可能手動組裝部件，需要自動化組裝過程。 除了自動化組裝的這些一般優勢外，PCB自動化組裝還特別受益於以下事實：

1、大型部件需要自動回流焊接，因為手動焊接引脚非常困難，尤其是隱藏在下麵的引脚。

2.QFP對共面性非常敏感，難以手動焊接。

3、電阻、電容等小部件手工焊接困難。

4、對於元器件密集的電路板，手工焊接的一致性始終是一個問題。

契约製造商使用的一些自動化系統包括：

1、用於在電路板上放置零件的取放機；

2、放置零件的焊接系統；

3、自動佈線機；

6、除裝配系統外，還有自動測試系統，包括：

1、光學檢測系統；

2、線上測試系統；

3、飛針測試系統；

4、功能測試系統；

自動貼片加工生產線的優勢

無鉛焊接和返工 smt加工

無鉛貼片組裝的引入一直是第一次組裝的挑戰，因為當需要PCB加工和返工時，它將面臨更多挑戰。 在無鉛環境中進行PCBA維修將有更高的成本、質量細節、時間和重複性問題，但由於無鉛要求，所有這些問題都需要注意。 因為無鉛工藝需要：

1、培訓操作員進行無鉛組裝、維護和檢查，並評估時間和成本。

2、無鉛焊料都比傳統焊料昂貴，如無鉛焊絲、焊條和芯焊料。

3、無鉛組件的加工溫度（約30-35攝氏度）要求更高的精度和精度。

4. 無鉛工藝還需要研究和規劃 smt加工 工廠建立正確的 PCBA 返工過程.