PCBA科技 - PCBA有機矽三防塗料的應用

適用於在高濕度等惡劣環境中工作的電子設備設備, 高鹽, 灰塵和振動, 他們的 PCB電路板 易受鹽霧影響, 濕氣和黴菌會導致系統故障. 因此, 這個 PCBA有機矽 3防漆科技 PCB電路板 是肯定的. 新增注意力. 3防漆是指在印刷電路板上塗一層厚度均勻的3防漆 電路板 需要保護. 它可以有效隔離PCB所在的區域和電子設備 電路板 需要保護, 以及其工作環境. 保護PCB 電路板 防止損壞, 從而提高PCB的可靠性 電路板 進一步提高電子設備的可靠性.

1、3防塗料科技及施工工藝

使用3防漆前, 必須確保PCB的表面 電路板 乾淨整潔，確保3防漆粘附良好. PCBA有機矽 3防噴漆包括噴塗, 刷塗和浸漬. 塗層工藝不同, 3種抗油漆粘度要求也不同. 選擇噴塗工藝時, 要求3防漆的粘度最低，以滿足“噴塗”能力要求, 而浸漬要求3防漆的粘度最高. 3防漆的粘度由3防漆的固體含量决定. 3防漆的製造商通常有自己的稀釋劑來稀釋不同濃度的產品，以滿足不同塗裝工藝的要求.

二是3防塗料的基本塗裝方法

手工噴塗、浸漬和刷塗方法，雖然操作技巧簡單，使用方便，無需任何機械設備投資，但塗層質量難以保證，存在漆膜厚度均勻性差、3防漆消耗高、環境影響大等問題。 塗層過程中容易飛濺並影響相鄰插座，不可能實現選擇性噴塗，需要手動粘貼膠紙以遮罩塗層前需要保護的設備，並且部件和部件側面之間的一些縫隙無法噴塗。 這些問題的存在影響了產品的質量，亟待解决。 選擇性自動塗布機是上述問題的完美解決方案。 可實現PCB電路板的精確噴塗，噴塗頭可避開不粘漆部件，噴塗厚度均勻。

第3，選擇性自動塗裝設備的效能

為保證3防塗料的高品質，選擇性自動塗布機應滿足以下技術參數和效能要求：

1、線上自動流水操作，减少手動周轉程式；

2、具有點/線/面/弧/圓等連續不規則曲線和3軸聯動功能；

3、可同時懸掛多個不同的噴頭，機器設備可根據不同的噴塗要求自動切換，以滿足不同噴塗區域的要求；

4、可選用CCD視覺定心系統，消除PCB電路板或夾具定位誤差，提高噴塗精度；

5、能準確控制3防漆的噴塗量。

四、3防塗裝工藝要求

為了獲得高品質的3防塗層，3防塗層過程中必須滿足以下工藝要求：

1、對於連接器、連接器、按鈕、發光二極體、金手指等不能用3防漆著色的部件，在選擇刷洗、浸漬或手動噴塗時，必須貼上膠帶。 即使使用全自動選擇性塗層機，如果塗層區域過於靠近非塗漆位置（小於5mm），也必須進行隔離和保護。

2.PCB電路板表面在塗裝前需要清潔，以清除PCB電路板表面的异物。 對於要求嚴格的產品，如汽車、航空航太、導航和軍工行業，PCB電路板需要清洗和乾燥後才能進行塗層。 對於要求不高的一般產品，可以使用乾燥的高壓空氣來清除PCB電路板表面的灰塵等污垢。

3、在選擇批量生產的可選自動塗布機之前，必須注意首件檢查工作。 確保沒有塗層缺失、塗層减少、塗層新增和氣泡等問題，並且禁止塗層的設備或區域（如連接器）不能有粘性塗料，並且在烘烤前塗層厚度均勻。

4. The humidity of 這個 working environment should be controlled below 65% RH during the PCBA有機矽 3防漆. PCB作為一種複合材料將吸收水分. 如果出現吸濕現象, 3防漆不能完全保護它. 因此, 應在試驗結束後儘快進行3防塗層工藝 電路板 已組裝. 如果PCB 電路板 放置很長時間，然後噴塗3防漆, 最好在噴塗前預烘焙. 烘烤溫度為60℃，時間為24小時.