PCBA科技 - SMT貼片加工的要求和注意事項

隨著電子產品向小型化方向發展, 晶片組件的尺寸越來越小, 對Mingo組件的處理環境要求也越來越高, 這對SMT晶片加工提出了更高的要求. 作為一家運營高效、品質控制良好的SMT晶片廠, 除嚴格控制工藝流程外, 它還需要嚴格控制SMT車間的環境，並清楚瞭解一些預防措施.

1、SMT貼片加工車間環境要求

SMT生產 設備是一種高精度機電一體化設備. 設備和工藝資料對清潔度有一定要求, 環境濕度和溫度. 為了保證設備的正常運行, 减少對組件的環境損害, 提高品質, SMT車間環境具有以下要求：

1、動力

通常，需要單相AC220（220±10%，0/60Hz）和3相AC380（380±10%，50/60Hz）。 電源的功率應該是功耗的兩倍以上。

2、氣源

氣源壓力根據設備要求配寘。 可以使用工廠的氣源，也可以單獨配寘無油壓縮空氣機。 通常，壓力大於7kg/cm2。 需要清潔乾燥的淨化空氣，囙此需要對壓縮空氣進行脫脂、除塵和除水處理。 風管使用不銹鋼或耐壓塑膠管。

3.排氣

回流焊和波峰焊設備需要配備排氣扇。 對於所有熱風爐，排氣管的最小流速為500立方英尺/分鐘（14.15m3/min）

4、溫度和濕度

生產車間的環境溫度為23±3攝氏度，一般為1728攝氏度，相對濕度為4570%RH。 根據車間規模，設定合適的溫濕度計進行定期監測，並配備溫度調節裝置。 濕度設施。

5、防靜電

工人必須穿防靜電服, 鞋, 和防靜電手鐲進入車間. 防靜電工作區應配備防靜電地板, 防靜電座墊, 防靜電包裝袋, 周轉箱, PCB機架, 等.

貼片加工注意事項

1、錫膏冷藏

錫膏剛剛購買，如果不立即使用，需要放在冰柜中冷藏。 溫度最好在5°C到10°C之間，不低於0°C。互聯網上有很多關於錫膏混合和使用的解釋，所以我不在這裡介紹。

2、及時更換貼片機易損件

在貼片過程中，由於貼片機設備的老化以及吸嘴和進料器的損壞，很容易導致貼片機的貼片彎曲，並導致高拋投，降低生產效率，新增生產成本。 如果貼片機設備不可用，請仔細檢查吸嘴是否堵塞或損壞，進料器是否完好。

3、量測爐膛溫度

質量 PCB板焊接 回流焊工藝參數的合理設定與否有很大關係. 一般來說, 爐溫測試需要每天進行兩次, 每天至少一次, 為了不斷改善溫度曲線，並設定最適合焊接產品的溫度曲線. 為了提高生產效率和節約成本，不要錯過這一環節.