PCBA科技 - SMT貼片多品種品質控制中存在的問題

生產多品種和 小批量SMT 品質管制方面主要存在以下問題：

1、調試階段PCBA報廢率高

因為 PCBA產品 需要不斷地改變, 必須經常進行產品更換和生產調試. 變更期間, 設備參數需要修改, 例如饋線, 吸入噴嘴, 更換爐具, 和貼片機程式. 如果你不小心, 你會發現錯誤或遺漏. 有時工人剛剛完成最後一個產品，尚未完全掌握或記住新產品的相關操作要點, 並且仍然“沉浸”在最後一個產品的操作中, 導致產品不合格和產品報廢. 事實上, 在小批量生產中, 大部分廢品是在產品改造和設備調試過程中產生的. 多品種小批量生產, 在調試期間减少廢品尤其重要.

2.PCBA後檢品質控制模式

品質管制體系的覈心問題是過程控制和全面品質管制。 在大多數公司，產品品質只被視為質量部門和生產車間的問題，但所有部門都被排除在外。 在過程控制方面，雖然許多公司有過程規程、設備操作規程、安全規程和工作職責，但由於可操作性差、繁瑣且缺乏監控手段，其執行率不高。 關於操作記錄，許多公司沒有進行統計，也沒有養成每天檢查操作記錄的習慣。 囙此，許多原始記錄不過是一堆廢紙。

雖然許多PCBA公司已經通過了ISO9000品質管制體系認證，但他們仍然實施過程特定的檢查體系，停留在依賴質量檢查員的階段，而不是從過程控制和管理中尋找原因。

3、統計程序控制實施困難

統計程序控制（SPC）是一種品質管制科技，它應用統計技術來評估和監控過程的所有階段，將過程建立並保持在可接受和穩定的水准，並確保產品和服務滿足規定的要求。

統計程序控制是品質控制的重要方法，控制圖是統計程序控制的關鍵技術。 然而，由於傳統的控制圖是在大批量和剛性生產環境中生成的，囙此很難在小批量生產環境中應用。

由於STM加工零件數量較少，收集的數據無法滿足使用傳統統計方法的要求，即沒有製作控制圖，生產已經結束。 控制圖沒有發揮應有的預防作用，失去了使用統計方法控制質量的意義。

簡言之, 在的生產環境中 PCBA 品種多、批量小, 測試工作不足, 產品品質難以嚴格控制, 收益率波動很大. 一般採用抽檢管道, 質量可追溯性有限, 缺乏有效的全面檢測科技手段. 需要細粒度品質控制方法來跟踪產品品質.