PCBA科技 - SMT補丁加載錯誤預防系統解決方案

1 項目概述

SMT放置 該機器是一種價格昂貴的快速自動化設備, 一旦開始生產, 可以快速完成生產訂單任務. 但同時, 此外，裝入錯誤託盤的風險也很大. 如果有錯誤, 整個生產訂單將為NG產品, 損失將是巨大的. 因此, 研討會將在會議之前組織大量資源 SMT放置 機器開始生產. 仔細檢查，確保一切正常，順利開始生產. 然而, 大多數 SMT放置 機器裝載檢查是手動實現的, 誤差的主要來源可能是：

（1）物料盤物料標識錯誤，物料名稱與實際產品不符；

（2）卷料盤數量錯誤，尤其是數量不足；

（3）手動複製進料器編號和物料卷盤之間的一對一對應關係，這可能會導致複製錯誤的數據；

（4）進料器加載後，將其推入機器時，下料順序錯誤。

（5）根本原因是手動操作不可避免，任何時候都會出現遺漏。

為了解决手工資料匹配過程中容易出現的錯誤，使用PDA防錯系統自動檢查資料是否錯誤，最大限度地减少錯誤資料的發生。

SMT晶片處理 工廠加載錯誤預防系統解決方案

2、進給誤差預防系統的功能

（1）託盤標記操作

（2）實際發送的信盒數

（3）物料數量為備料清單

（4）捲筒放置位置

（5）卷放置順序

（6）紙張生產歷史記錄遺失

（7）物料清單中的BOM問題可追溯性

3、送料誤差預防系統的實現方法

（1）軟硬體相結合，採用條碼科技，系統自動匹配，取消了手工檢測、手工記錄紙張介質。

（2）系統使用電腦系統編輯物料清單，確定機器物料順序和物料編號，並存儲物料準備數據；

（3）操作員使用手持設備檢查捲筒的資料編號以及捲筒的放置和順序。

（4）使用條碼科技，為編碼的資料卷和進料器編號製作條碼，並張貼它們以識別它們。 手持終端設備掃描條碼，

（5）後臺系統程式讀取和解碼條碼數據，判斷並迴響資訊。

（6）所有檢查操作均由手持終端完成，後臺系統程式進行判斷和迴響，消除了手動錯誤

（7）所有材料準備清單； 物料清單BOM、檢驗記錄由系統完成，並記錄在資料庫中以備將來參攷。

進料過程：

SMT晶片加工廠加載防錯系統解決方案

更換過程：

SMT晶片加工廠加載防錯系統解決方案

4、加載錯誤預防系統以實現效率

該系統可以代替most手動 SMT加載 防止手動錯誤的檢查操作, 例如：

（1）材料清單不正確，實際數量不足，資料託盤準備不正確；

（2）託盤位置錯誤、託盤順序錯誤等。

（3）該系統使用條碼科技和自動檢查功能，以防止進給錯誤，並取代手動檢查。

（4）系統自動記錄進料過程、檢驗過程動作、抽檢過程、換料過程等資訊。

（5）系統立即對檢測到的錯誤發出警報，並提示實施糾正措施。

（6）機器裝載設定的資訊共用可隨時列印用於備料、裝載，並參攷資料人員的執行，標準一致，

（7）防止工程變更數據未及時通知所有相關人員。

（8）可以追溯物料裝載過程，以便於物料跟踪、人員跟踪和機器操作狀態跟踪。

該方案採用現場管理理念、集成無線局域網科技、條碼科技、實时資料獲取科技、實时資料庫技術、人機交互功能，在機器放置位置區域預設BOM物料，使用條碼識別物料和機器區域位置，實際操作， 使用條碼掃描來記錄過程動作，匹配系統的預設定，防止錯誤物料、少裝物料、更改錯誤物料、錯誤訂單、缺失記錄、缺失報告、無迴響、不及時等功能，做到開機前萬無一失，防止發生大量浪費，避免巨大損失。