PCBA科技 - SMT內部生產物料轉移管理

根據生產管理檔案, 對原材料等來料製定了規定, 電子材料, 和內部資料轉移, 消費補充劑, 以及生產線資料的退回, 從而使原材料和生產過程中不良品的資料管理得到有效控制, 從而減少損失, 控制成本, 提高生產效率, 以下是具體的控制方法 SMT工廠：

1、資料組原材料交接：

1.1物料管理員根據生產計畫訓示提前4小時將物料準備到部門原材料區

1.2.備料工單將物料移交倉庫時的數量必須與實際物料一致。 如有必要，部門資料會計專員應提供BOM，以確保資料數據的準確性。 每個託盤必須附有批次狀態標識，特殊資料必須與標識分開。

1.3如果物料控制員無法清楚區分包裝外部的參數標籤，則應根據倉庫調度員提供的參數在包裝袋上清楚標記，以供生產線人員驗證。 如果短裝、損壞等嚴重缺陷會影響效能，應立即向相關責任部門負責人（資料組長或倉庫首長）報告。

1.4物料管理員和生產線移交物料時，雙方必須在簽署生產領料單之前檢查規格、參數和數量。

1.5生產領料單（單）必須保存半年以上，以備核對。

2. 內部資料控制和轉讓規定 SMT生產線

2.1當生產計畫指令的調整導致生產線之間的原材料第二次交接時，組長或專人直接負責。

2.2收到調整後的生產訂單的組長主動提出物料轉移，物料必須匹配。 如果在交接過程中發現原材料包裝短少或不足，由原生產組長負責下達補充訂單，不得延誤原生產線時間。

2.3轉讓方需在確認資料數據正確後簽字。

2.4車間所有物料控制人員和車間領料相關人員必須分批領料、批發領料。 未經許可，不得轉讓資料。 如果有計劃調整需要轉移的資料，必須獲得計畫專員和資料控制小組的準予。 在移動物料的同時，有必要記錄與移動物料相關的表格數據以供驗證。

處罰措施：計畫私自調整，延遲交付的，扣减當月業績，情節嚴重的，降級處理。

2.5生產線光源的控制目標為千分之五，a型元件（如IC、電晶體、二極體）的千分之一，晶片電阻/電容的千分之二。 稽核7S專家需要生產每日拋線，違反資料控制規定的人員納入績效考核。 操作人員需要在批次結束前處理拋料，以避免因混料引起的質量事故。 切換批次時，做好生產前的清潔工作（清理並丟棄）

2.6當因計畫調整或缺料導致批次不能及時結束時，應根據站錶進行分揀，並進行標記和隔離，以防止物料損失，减少二次生產所需的時間

2.7如果生產線嚴重拋擲，組長將及時通知科技人員更改設備參數，並通知體育高中深入分析原因

2.8修整後剩餘資料的處理

1）整個庫存做好資料管理和控制，並明確標識，提交給物料組統一管理，較高的價值可以退回倉庫（特殊要求）

2）根據規格和參數標記的散裝資料（不能放置在生產現場），並儲存在有儲存要求的控制櫃中，有利於二次使用

3、資料消耗、不良品退貨、補交規定：

3.1如果原材料有缺陷，則應在SMT生產當天打開內部聯絡錶進行退料，並將“內部聯絡錶”書面交給質量部SQE負責人簽字，由資料組專員統一簽發退料單。 將退貨工單和實物放在一起並做標記。 在退還資料的同時，簽發補充表格，說明補充原因和負責補充的部門。 如果超過警方控制線，必須附上整改措施（對策）。

備註：承諾百分比：公司50%，個人50%，損耗率標準A資料（IC、光源、PCB）0.01%，B資料（端子、連接器）0.1%，C資料（電阻電容、雙管）0.3%

3.2資料控制負責人檢查缺陷產品的數據是否與實際產品一致。 並打開退貨工單和補充工單。

3.3補充表格應按規範填寫，並注明最晚補充時間。 經組長、科長稽核後，移交部門經理稽核。

3.4超出車間物料報警控制線的物料消耗新增部分，由該線機器操作及責任幹部承擔（按不新增原則），或納入當月績效考核。

3.5資料消耗補充錶（內部聯繫表）和工單必須保存半年以上，以備將來稽核。

3.6退貨注意事項

1）返程時間為上午10:30前、下午15:30前（具體視情况而定）

之後 SMT資料 補充訂單流程已準予, 相關資料將匯總並輸入跟踪錶, 並如實填寫數據，由資料組長跟踪未及時到達的原因. 不能在規定時間內到位的，應及時向科長報告, 以及未及時處理的逐步迴響.