精密PCB製造、高頻PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB和PCB組裝。
的因素 SMT資料 喪失, 我們可以首先通過人機資料法進行詳細分析，如下所示：
1、人為因素
1、物料裝載時，撕裂帶過長，物料太多，無法遺失和遺失物料；
解決方案：培訓操作員在裝載物料時保留兩個或3個空位，將物料按到物料視窗以查看物料是否正常，以便您可以檢查進料器齒輪位置和膠帶張力。
2、給料機安裝後，工作臺上有雜物，導致工作臺錯位抖動，無法取料；
解決方案：培訓操作員在安裝給料機時檢查工作臺和給料機底座是否有碎屑，並在轉動工作臺時清潔工作臺。
3、給料器上未安裝料盤，導致卡盤和給料器膠帶浮動並拋擲物料；
解決方案：嚴格要求操作員在更換資料時必須將資料託盤安裝在進料器上。
4、未及時卸下卷材，導致張力變化、不卷取、送料不良、送料膠帶上浮、拋擲；
解決方案：更換資料時，嚴格要求操作員清潔膠帶
5、倒板、跳錯板、擦板等造成的損失。；
解決方法：嚴格要求操作人員按照作業指導書進行操作，並在作業指導書上標出板的位置、方向和注意事項。
6、物料位置和P/N錯誤導致物料錯誤；
解決方案：培訓操作員檢查物料P/N、機器警報顯示和卸料臺的位置。
7、物料數量錯誤，PCBA過多，錯丟料盤；
解決方案：要求資料人員進出生產線上的所有資料, PCBA 必須清點數量並登記在崗，以檢查生產數量和庫存數量.
8、編輯程式中的包裝參數設置不正確，使用的送料次數與包裝間距不匹配，導致拋擲；
解決方案：根據物料包裝修改包裝數據。
9、編輯程式中的錯誤放置和工位設定導致資料錯誤；
解決方案：在執行程式時檢查BOM和圖紙，並在發佈第一個檢查板後重新檢查BOM和圖紙。
10、生產過程中，給料機、噴嘴、拋料科技人員未及時跟進拋料情况，造成大量拋料；
解決方案：要求後續科技人員必須即時監控機器的運行狀況。 當機器報警時，必須在現場進行處理和觀察。 每小時的傾倒報告必須由科技人員簽字，以確認並編寫改進措施。 如果報告已經兩個小時沒有處理，必須分析原因並報告給助理工程師處理。
11、進料器蓋未緊固，進料器未檢查進料器就裝料
解決方案：要求操作員根據WI要求工作，並在安裝前後檢查饋線。 科技人員和管理人員檢查並確認。
12、進料器隨意堆放造成變形，進料器擋塊隨意拆放；
解決方案：要求操作員將所有進料器放置在進料器車上。 嚴禁隨意堆放，嚴禁隨行隨意拆卸饋線附件。
13、不良給料機未及時修復和重複使用，造成物料拋擲；
解決方案：操作員需要清楚地識別所有損壞的饋線，並將其發送到饋線維修站進行維修和糾正。
第二，機器因素
1、吸嘴變形、堵塞、損壞、真空壓力不足、漏氣，導致物料被吸入、回收不當，識別失敗，物料被拋出。
解決方案：要求科技人員每天檢查設備，測試噴嘴中心，清潔吸入噴嘴，並按計畫定期維護設備。
2、彈簧張力不足，吸嘴不協調，上下托住，導致揀貨不良；
解決方案：按計畫定期維護設備，檢查並更換易損件。
3、支架/軸或活塞變形，吸嘴彎曲，吸嘴磨損縮短，導致揀料不良；
解決方案：按計畫定期維護設備，檢查並更換易損件。
4、回收資料不在資料中心，回收高度不正確（一般在接觸零件後按0.05MM），導致偏差、回收不正確、偏移和標識與相應的數據參數不一致，識別系統作為無效資料丟棄；
解決方案：按計畫定期維護設備，檢查並更換易損件，糾正機器的來源。
5、真空閥、真空濾芯髒汙，真空管被异物堵塞，吸入瞬間真空不足，設備運行速度導致進料不良；
解決方案：要求科技人員每天清潔吸嘴，並按計畫定期維護設備。
6、機器定位不水准，振動大，機器與給料機共振導致回收不良；
解決方案：按計畫定期維護設備，檢查設備水准，固定支撐螺母。
7、螺杆和軸承磨損鬆動，導致運行中振動和行程變化，導致揀料不良；
解決方案：嚴禁用氣槍吹機器內部，以防止灰塵、碎屑和部件粘附在螺釘上。 按計畫定期維護設備，檢查並更換易損件。
8、電機軸承磨損、條碼讀取器和放大器老化導致機器原點改變、操作數據不準確和資料檢索不良；
解決方案：按計畫定期維護設備，檢查並更換易損件，糾正機器的來源。
9、視覺、雷射鏡頭、吸嘴反光紙不乾淨，有雜物干擾攝像機識別，造成處理不良；
解決方案：要求科技人員每天檢查設備，測試噴嘴中心，清潔吸入噴嘴，並按計畫定期維護設備。
10、識別光源選擇不當、燈具發光強度老化、灰度不足，導致處理不良；
解決方案：按計畫定期維護設備，測試攝像機亮度和燈具亮度，檢查並更換易損件。
11、反射棱鏡老化、積碳、磨損、劃傷導致操作不良；
解決方案：按計畫定期維護設備，檢查並更換易損件。
12、氣壓不足、真空洩漏導致氣壓不足，物料無法取回，或撿起後在途中脫落；
解決方案：按計畫定期維護設備，檢查並更換易損件。
13、進料壓蓋變形，彈簧張力不足，導致料帶未卡在進料機棘輪上，膠帶未被丟棄；
解決方案：要求操作員清楚地識別所有損壞的饋線，並將其發送給饋線維修站，以便進行維修、糾正、檢查和更換易損件。
14、攝像機鬆動、老化，導致識別不良、拋物；
解決方案：按計畫定期維護設備，檢查並更換易損件。
15、給料機棘輪、驅動爪、定位爪磨損、電力故障、給料機電機不良，導致給料機送料不良或送料不良，拋擲物料；
解決方案：要求操作員清楚地識別所有損壞的饋線，並將其發送到饋線維修站進行維修、校正、檢查和更換易損件
16、機器進料平臺磨損，導致進料器安裝後鬆動，進料不良；
解決方案：按計畫定期維護設備，檢查並更換易損件。
3、重大原因
1、髒汙、破損、來料不規則、鉛氧化等不合格品導致識別不良。
解決方案：迴響IQC與供應商溝通以更換資料。
2、組件磁化，組件包裝過緊，資料框架對組件摩擦過大，無法吸收。
解決方案：迴響IQC與供應商溝通以更換資料。
3、組件尺寸或包裝尺寸、間距和方向不一致，導致揀選不良和識別不良。
解決方案：迴響IQC與供應商溝通更換資料，收到資料時必須檢查同一P/N資料的包裝和車身形狀。
4、組件被磁化，膠帶太粘，纏繞膠帶時資料粘附在膠帶上。
解決方案：迴響IQC與供應商溝通以更換資料。
5. 泵的吸入表面 PCBA組件 is too small, 導致物料揀選不良.
解決方案：迴響IQC，與供應商溝通，更換資料，降低機器運行速度。
