精密PCB製造、高頻PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB和PCB組裝。
將成像系統生成的影像放置在視野中的物體中，並將其用作參考點或測量值。
換句話說, 基準測試有助於機器識別其空間中的對象, PCB和 PCBA電路板 裝配. 這意味著我們的荧幕打印機, 貼片機, AOI機器可以識別PCB板和 PCBA 執行任務時的電路板.
我們鼓勵客戶使用3個基準。 如果您不能使用3個基準，那麼2個基準通常就足够了，但3個基準是最好的，每個基準都有一個用途。
PCB工廠smt科技的第一個基準幫助機器識別PCB在其空間中的X和Y座標。
第二個基準有助於機器識別定位PCB是什麼，以及如何用傾斜的PCB夾緊。 如果PCB旋轉甚至1/10度，這將完全破壞組件。 如果不是基準，機器可以量測角度，板將機器旋轉到最近的角度。 1/第一個百度的位置得到相應補償。
第3個也是最後一個, 第3個參考點有助於機器補償PCB的任何收縮或膨脹. 對, 我相信與否PCB是不同的. 這個 PCBA 在足够長的距離內非常小, 用於較大的PCB. 這非常重要，因為他們經歷了大量的拉伸和/或收縮. 這對於雙面SMT組件尤其如此. 在回流爐的第一側, 電路板可能會拉長, 收縮, 弓, 或彎曲, 不管你想叫它什麼, 第3個基準可以幫助補償這種影響.
PCB電路板的規劃主要來自佈局規劃，其中需要佈局內部電子元件、金屬連接、通孔和外部連接、PCB電路板電磁防護、散熱、串擾等因素， 優秀的電路規劃可以節省生產成本，實現卓越的電路功能和散熱。 為什麼PCB電路板一直受到大家的青睞。
1、高可靠性：我們將通過一系列的檢查、測試和老化測試，確保PCB電路板長期可靠工作。
2、高密度：幾十年來，隨著集成電路集成度的提高和安裝科技的進步，高密度印刷電路板得以發展。
3、可生產性：晶片廠採用現代化管理，可標準化、計畫（量化）、自動化等，確保產品品質的一致性。
4. 可測試性：一種相對完整的測試方法, 測試規範, 建立了各種測試設備和儀器，以檢測和評估PCB電路板產品的合格性和使用壽命 PCB打樣.
5、可規劃性：可以對PCB電路板和PCBA電路板的各種功能（電力、物理、化學、機械等）的要求進行標準化和標準化，以完成印刷電路板規劃，時間短，效率高。
