PCB部落格 - fr4 pcb測試點和測試孔的設計

為了保證SMT的質量和降低成本，線上測試是必不可少的。 為了保證測試工作的順利進行，在fr4 pcb的設計中應考慮測試點和測試孔（fr4 pcb和fr4 pcb組件電力性能測試的電力連接孔）的設計。

1）觸點可靠性測試設計。 原則上，測試點應設定在同一側，並且應均勻分佈。 測試點的墊片直徑為09mm~1.0mm，與相關測試針相匹配。 測試點的中心應落在網格上，且不應設計在板邊緣5mm以內，相鄰測試點之間的中心距離不應小於1.46mm。測試點之間不得設計其他元件， 測試點與元件墊之間的距離不應小於1mm，以防止元件或測試點之間短路，並且測試點不得塗覆任何絕緣層。 原則上，測試孔可以用工藝孔代替，但在測試面板的單個PCB板時，測試孔仍應設計在子板上。

2）對於電力可靠性測試設計，所有電力節點都應配備測試點，即測試點應覆蓋所有I/O、電源接地和返回訊號。 每個IC應具有電源和接地測試點。 如果設備的電源和接地不止一個，則應單獨添加測試點。 集成塊的電源和接地應放置在2.54mm以內。IC控制線不能直接連接到電源、接地或公共電阻。對於帶有邊界掃描設備的超大規模集成電路和ASIC設備，應新增實現邊界掃描功能的輔助測試點，如時鐘、模式、數據串列輸入/輸出端子、復位端子， 以滿足測試設備本身的內部功能邏輯的要求。

隨著0201晶片組件和0.3 Pinch集成電路的廣泛應用，企業對產品品質的要求越來越高。 僅靠目視檢查無法確保產品品質。 此時，AOI科技應運而生。 作為SMT家族的新成員，AOI有效地解决了表面安裝質量檢測的難題。 AOI與前面提到的印刷機和裝裱機有很多相似之處，但它不像印刷機和裝裱機那樣是一種生產設備。 雖然它不是一種生產設備，但它與生產有著密不可分的關係。 這項任務使學生能够通過全面的介紹來掌握AOI的工作原理。

1.AOI的分類

AOI的全名是自動光學檢測（AOI），它基於光學原理來檢測焊接生產中遇到的常見缺陷。 AOI是一種新的測試技術，近年來才被使用，但發展迅速。 現時，許多工廠已經推出了AOI測試設備。 AOI是指在再現線上的位置，可分為線上和線下AOI。 雖然有分工，但他們的工作原理是一樣的。

1）線上：光學探測器，可以放在裝配線上，並與SMT裝配線上的其他設備同時使用。 節奏與生產線上其他設備的生產節奏相同。 根據測試目的的不同，可以將其放置在生產線上的不同位置。 線上AOI採用100%全檢檢測管道，自動化程度高，隨筦道自動完成所有檢測。 對ESD的關注程度較低，因為它是一種自動操作，在檢測過程中基本上沒有考慮這個問題。 線上AOI的人工勞動強度也很低，除了設備程式設計外，不需要人工輔助。 而且沒有污染。

2）離線AOI：它是一種光學探測器，不能放置在裝配線上並與SMT裝配線一起使用，但可以放置在其他位置檢測SMT裝配線上的fr4 pcb。 離線檢查管道為抽查或批量抽查。 它具有中等程度的自動化，需要手動協助才能完成檢查。 ESD問題很高，因為需要工人協助檢查過程，並且需要格外小心地處理敏感部件。 在離線AOI的使用過程中，每一塊板都需要在檢查後手動放入和取出。 與線上AOI相比，離線AOI會造成光污染，檢查員在近距離接觸時會長時間受到高亮度光源的刺激。

2.AOI的結構

線上AOI和離線AOI具有相同的結構和原理。 它們通常由圖像採集、運動控制系統、圖像處理系統和資料處理系統組成。 與其他SMT器件相比，AOI結構相對簡單。