精密PCB製造、高頻PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB和PCB組裝。
由於fr4 pcb製造廠的塑膠件尺寸變異性往往很大，在不注意注塑的情况下，往往會出現結構變形、收縮不足或過大的現象，導致尺寸超出規格。 有時這些問題顯然不需要注意，但設計師會在尺寸標注中把公差標注得很小，有些還會標注為關鍵尺寸。囙此，經常需要把這些超限零件撿起來進行實際裝配，以確認它們是否可以使用，以及功能是否有問題。 有時，還需要與設計工程師就尺寸公差進行溝通。 如果有足够的時間和能力，這些問題應該在量產前的DFM審查階段提出。 然而，由於產品發佈的前期生產操作越來越短，許多人會以時間限制為藉口，有意無意地忽略這些前期生產操作，並演變成一場戰爭。
然而，fr4 pcb製造廠的塑膠尺寸和結構問題是可以解决的，因為是否這樣做通常由我（工藝/工程）說了算。 不管怎樣，我仍然需要對未來的功能問題負責。 最令人討厭的問題是外表問題，因為外在的問題可以被其他人接受。 此時，有必要與品質控制工程師一起製定標準。 當有不同顏色的塑膠部件時，使用色差計，然後量測a、b、delta值等，但最終只能用肉眼判斷。 在螢光燈和陽光下看它來决定，因為有時值之間的差异很小，但看起來很不舒服。
至於劃痕和污漬，其規格也將確定。 劃痕將定義劃痕的深度、寬度和長度； 如果是污漬，定義污漬的直徑、數量和距離； 更麻煩的部分是咬合部分。 咬合問題通常發生在塑膠射出一段時間後，咬合的圖案會逐漸模糊或褪色。 一般情况下，我們會製作一個樣品，然後與相關部門的工程師在樣品上簽字。 當出現問題時，我們會將樣品與樣品進行比較。
當時，有一個有趣的問題，那就是英語中的“burr”。 我一直在想，為什麼金屬零件的毛刺被稱為毛刺，而塑膠零件的毛刺則被稱為閃光。 我一直認為閃光就是閃光，應該用在金屬毛刺上嗎？ 後來，一比特同事告訴我，在人類歷史的初期，沒有金屬或塑膠加工。 Burr在英語中的本意是“多刺的水果”，也就是說，植物有多刺的果實。 後來，隨著工業的發展，金屬加工產品開始出現。 當人們發現金屬物體上有類似於刺果的毛刺時，他們將毛刺稱為金屬毛刺，然後出現了塑膠部件。 為了區分兩者的區別，他們稱之為塑膠閃光的毛刺，這是其他人告訴我的答案，我不知道這是不是真的。
第二來源進口是生產中不可避免的罪惡，我們當然應該這樣做，但如何做到這一點是關鍵。 此外，進口Second Source的最佳時間應該是在新產品進入批量生產之前的最後一次試生產，因為：此時產品幾乎處於成熟階段，原則上不會有重大的設計變化。 第二個來源部分可以獲得與第一個來源相同的驗證條件，並且比較不會造成巨大的差异。 在研發階段完成第二來源的驗證是最省時省力的，否則後面捕手的人可能不知道研發中遇到的問題，也可能不知道需要注意哪些關鍵點。 此外，對二源供應商的稽核也是一門科學，因為如果選擇了一家存在品質控制問題的供應商，不僅會錯過二源的所有好處，還可能導致產品品質問題，甚至影響發貨。 我以後有時間再談這個。 除了審查質量外，供應商還應評估其科技能力。 對於電路板（PCB），這些供應商可以製作精細的間距（3mil/3mil，2mil/2mil），可以製作多少層，並且應該清楚地記錄HDI（高密度互連）能力。 當然，即使大部分的二次源在新產品階段已經完成，仍然會有一些遺漏的產品，而且有時很難說製造商何時會結束某個零件的生產，所以後續的二次來源要求仍然會不時出現，除非我們的fr4 pcb產品也完成了。
