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保形塗層是一種在fr4 pcb上塗覆並形成保護膜的方法，通常只有一層薄薄的（約30-210μM），可用於加强電子產品的防潮、防污、防塵和防化學腐蝕能力，還可以防止焊點和導體與空氣接觸時的持續腐蝕，可以起到遮罩和消除一些電磁干擾的作用，還可以起到絕緣的作用。 這種塗層還有一個額外的目的，那就是提高部件的耐磨性和耐溶劑性，同時釋放高溫和低溫變化引起的應力。 由於其各種優點，它經常用於需要暴露在極其惡劣環境中的產品，如多化學氣體環境、高污染和粉塵環境、高濕度環境、極高或極低溫度環境。 在消費電子產品中，它通常用於保護或絕緣一些電機產品或電子元件設備，如電機、發電機、變壓器、電延遲閥開關等。 保形塗層的塗層材料主要包括三種透明原材料，如矽膠、丙烯酸和聚氨酯，也使用環氧樹脂（環氧樹脂），但它是不透明的，所以很少使用。
傳統塗料的固化方法可以是室溫固化和加熱固化。以下是這四種保形塗料的特點和注意事項：
矽膠資料在固化後通常呈現透明且有彈性的橡膠狀態，這在防震方面更為有效，並且還可以承受由大的高溫和低溫變化引起的劇烈應力變化（-40°C~200°C）。
丙烯酸資料通常在固化後呈現透明堅硬的塗層，吸濕性低，固化時間快，耐磨性和絕緣性好。
聚氨酯資料通常在固化後呈現透明和堅硬的塗層，具有優异的耐磨性和良好的防潮能力。 其效能在低溫環境下特別穩定，但耐高溫性較差。
環氧基塗料非常堅固，通常不透明，具有良好的防潮和防潮能力，其耐化學腐蝕性和耐磨性也很好。 此外，環氧基塗層材料還具有良好的介電效能。 保形塗層時，應注意避免在後續加工過程中塗覆一些需要接觸或電路連接的部件，如電源插座、連接器、蜂鳴器、揚聲器。 由於保形塗層由絕緣材料製成，附著在需要導電接觸的這些組件上會導致電效能不佳。
保形塗層的塗覆方法大致可分為3+1：
浸漬：對於大型設備來說更經濟，但塗層後的厚度會受到溫度、時間、選取速度、垂直流動時間、是否添加氣刀等的影響。
噴塗：對於中小型設備來說更經濟。 使用噴塗時，就像噴漆一樣，塗層的均勻性取決於相對移動速度、噴塗位置、噴塗壓力以及是否有較高的零件。 此外，零件的底部不能噴塗，這可能需要額外的處理。
刷洗：對於小型設備來說更經濟。 塗裝時，由於塗裝科技熟練，很容易造成塗裝不均勻。 另外，要注意毛刷掉毛的問題。 零件的底部也很難塗層。
選擇性塗層：雖然塗層有很多好處，但往往耗時耗力。 您還可以選擇需要塗覆的零件。 由於大部分保形塗層在噴塗後是透明無色的，囙此很難用普通肉眼檢查噴塗效果。 囙此，大多數保形塗層材料都會添加少量的紫外線螢光劑，囙此只要安裝紫外線燈，就可以用來檢查噴塗情况和均勻性。
在選擇保形塗層材料時，還需要注意其加熱條件。 有些需要在高溫下固化，而另一些可以在室溫下固化。 在高溫下固化的通常具有更高的硬度和耐磨性，而在室溫下固化的則具有更靈活的優點。
1）使用噴塗方法時，必須使用真空設備，否則噴塗的資料會分散到空氣中，影響人體健康。
2）在噴塗操作過程中，可以使用夾具覆蓋一些無法噴塗的地方和零件，以防止絕緣材料被噴塗到需要導電接觸的地方。
3）在製作保形塗層時，您還可以使用沒有殘留粘合劑的貼紙粘在一些無法噴塗的零件上。
4）噴塗的fr4-pcb板可以用紫外線檢查。
