精密PCB製造、高頻PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB和PCB組裝。
汽車產品PCB設計規範參攷
設計理念：在電路和PCB設計階段，需要與生產工藝相結合，避免因設計不規範而無法加工或新增加工難度和成本。 最重要的是，如果PCB需要重新設計或大幅度更改，這一次試生產中所做的各種可靠性測試毫無意義，無法反映最終產品的生產要求； 設計要求：
1.每個部件都必須有詳細的規格。 在設計電路時，有必要檢查設備是否符合車輛法規的要求，以及是否有無鉛型號。 在設計PCB時，有必要檢查焊接溫度曲線是否符合生產要求。 需要找到相同規格的替代品。 焊盤尺寸和組件封裝需要按照組件製造商推薦的尺寸進行製作，以避免因設計不規範而造成加工困難；
2.晶片電阻器和電容器的焊盤尺寸在標準的基礎上相應地新增。 具體尺寸請參攷檔案要求。 其目的是確保足够的焊接。 對汽車的要求更高，以避免可能導致脫焊和虛焊的長期振動；
3.挿件組件的過孔和焊盤需要統一要求，並嚴格按照製造商的規範進行設計。 如果規範中沒有相關內容，則必須要求製造商提供書面參攷尺寸；
4.SMD鋁電解電容器放置在只進行過一次回流焊接的一側。 如果回流焊兩次會對鋁電解造成損壞；
5.回流焊工藝部件之間的間隙：â§0.4mm，按最外層尺寸計算；
6.挿件組件與貼片組件之間的間隙：â§3mm，便於手工補焊或部分回流焊；
7、大、重的元器件放置在只進行過一次回流焊的一側，防止二次回流焊造成脫落和虛焊；
8.加工面5mm範圍內不得放置任何部件，3mm範圍內不得設定任何測試點。 接線可以佈線，但應在接線上塗上白色保護釉，以避免在加工過程中劃傷接線；
9.部件的高度需要根據加工機（貼片機/回流焊機）來確定，以確定最高範圍，避免部件太高而無法加工；
10.儘量將靠近會流動焊料的一側10-20mm範圍內的部件放置在較遠的位置，以避免由於部件過於密集而導致焊接不足；
11.不要將大尺寸的部件合在一起，這會造成維修的不便，回流焊的熱量不均勻會導致焊接不良；
12.挿件組件應盡可能放在同一側，以便於處理；
13.極化部件（鋁電容器/鉭電容器/二極體等）應盡可能排列在同一方向，以便於目視檢查。 如果由於效能考慮，它們不能以這種管道放置，則還必須在本地對齊；
14.組件標籤必須清晰，每塊板的書寫規範必須一致，同類型組件必須一致，以便於維修和測試；
15.ICT測試的焊盤為0.99mm，每個網絡都需要有測試點，在電路設計時需要新增測試點。 如果某個部件確實過於密集，無法放置測試點，這需要電路設計師和PCB設計師共同討論並决定哪些是必要的，不能隨意修改；
16.電路設計時必須對需要用膠水固定的元件進行標記，以便PCB設計者和工廠加工人員在設計和加工時提前考慮對策；
17.手動插入部件的焊接表面需要用白色標記，以便操作員瞭解焊接只能在該區域進行，也便於目視檢查人員快速找到待檢查的位置；
18.同一部件應盡可能放在同一側。 例如，如果你需要10種這種成分，不要在A側放9種，在B側放1種，這會新增貼片成分的負擔；
19.不要將部件放置在V形切口邊緣4毫米以內；
20.連接器的選擇要求：易於插入，也易於拉動；
添加：
1.PCB板的銅箔厚度為35um。 在設計接線時，必須考慮線路過電流的大小。 其原理是按照1:1的關係進行設計，即當前1A線寬為1mm。 為了保證加工，最小線寬設定為0.2mm，設計者在佈線時需要參攷電流消耗檔案，以確保佈線可以在規定以上佈線，普通訊號線過孔為0.4mm，電流較大的過孔可以設計為0.7mm，並且可以考慮放置多個過孔。 孔，取決於電流。
2.AUDIO部分的接地線佈置暫定為1點接地管道。 雖然4層板用於佈線，第二層用於電源，第三層用於地線，但無線電部分/攻擊部分的地線。後一點需要單獨處理，並連接到通用地線的入口， 並將DSP/CPU等數位和類比地線分開，消除了隨意打地線的低級方法；
3.對於顯示部分的地線佈局，必須區分驅動器IC的數位和類比地線，否則會造成影像干擾。 注意高壓接線的距離，防止高壓產生火花。 注意訊號線的地線遮罩，以减少EMC干擾。 4層板佈線、2層電源、3層地線、數模地線在3層大面積分離接地；
4.對於前面板，由於藍牙是一個單獨的模塊，可以使用2層PCB板進行佈線，只要區分數位和類比接地，並採用大面積接地管道；
5.對於連接板，由於只有電源等類比信號，囙此足以區分攻擊和其他部分。 接線採用4層板，插座部分採用銅質遮罩，降低EMC；
6.用於埠保護的ESD管和電容器應盡可能靠近埠，連接器部分的保護部分應盡可能接近連接器引脚；
7.當P板和外殼接地時，有必要考慮如何充分接地。 應考慮螺紋孔的設計和接地線的設計。 需要仔細考慮AUDIO和DISPLAY部件；
8.元件電源部分的濾波電容器必須盡可能靠近引脚；
9.所有P板厚度均在1.5mm以上，包括小型模塊板；
10、二層板佈線不應小於0.2mm，線間距不應小於0.25mm，銅敷設間距不應少於0.3mm；
11.電源板接線和外部介面需要有測試點，以便於車間類比檢查時頂針操作；
