通常在一個或兩個剛性PCB上, 包括構成整體所需的軟PCB. 靈活的 PCB層 層壓在剛性多層PCB中. 這是為了有特殊的電力要求或延伸到剛性電路之外,以動態化Z平面電路的安裝能力. 這種產品已廣泛應用於以重量和體積壓縮為關鍵的電子設備中, 必須確保高可靠性, 高密度組裝和優良的電力特性.
剛柔多層印刷電路板也可以將許多單面或雙面柔性印刷電路板的兩端粘合併壓合在一起,形成剛性部分,而中間不粘合,形成軟部分。 剛性零件的Z側與金屬化孔互連。 即使 柔性電路可以層壓到剛性多層板中。 這種類型的PCB越來越多地用於要求超高封裝密度、優异的電力特性、高可靠性和嚴格的體積限制的應用中。
已經有一系列用於軍用航空電子設備的混合多層柔性PCB組件。 在這些應用中,重量和體積至關重要。 為了滿足規定的重量和體積限制,內部包裝密度必須極高。 除了高電路密度外,為了最小化串擾和雜訊,所有訊號傳輸線都必須遮罩。 如果你想使用單獨的遮罩線,實際上不可能經濟地將它們封裝到系統中。 這樣,一個混合的多層
柔性PCB以實現其互連。 該元件包含扁平帶狀線柔性PCB中的遮罩訊號線,而扁平帶狀線柔性PCB又是剛性PCB的重要組成部分。 在相對高水准的操作情况下,在製造完成後,PCB形成90°S形彎曲,從而提供了z平面互連的管道,並且在x、y和z平面的振動應力作用下,它可以用於焊點以消除應力應變。
2、優點剛性區剛性區
2.1靈活性
柔性柔性線路板應用的一個顯著優點是,它可以更方便地在3維空間佈線和安裝,也可以滾動或折疊使用。 只要它在允許的曲率半徑內捲曲,就可以承受數千到數萬次而不會損壞。
2.2减少體積
在組件的組裝和連接中,與導電電纜的使用相比,柔性PCB的導體橫截面薄而平坦,這减小了導體的尺寸,並且可以沿外殼形成,使得器件的結構更加緊湊合理,並减小了組件的尺寸。 體積 與剛性PCB相比,節省空間60~90%。
2.3重量減輕
在相同體積下,與相同載流量的電線電纜相比,柔性PCB可以减少約70%。 與剛性PCB相比,重量可减少約90%。
2.4安裝和連接的一致性
柔性PCB用於安裝連接,從而消除了導線和電纜佈線時的錯誤。 只要加工圖紙經過校對並通過,以後生產的所有繞組電路將是相同的。 安裝電纜時不會出現錯誤連接。
2.5提高可靠性
當使用柔性PCB進行組裝和連接時,由於它可以在X、Y和Z3個平面上佈線,囙此减少了傳輸互連,提高了整個系統的可靠性,並且為故障檢查提供了便利。
2.6電力參數設計的可控性
根據應用要求,設計人員可以在設計柔性PCB時控制電容、電感、特性阻抗、延遲和衰减。 可以設計為具有傳輸線的特性。 由於這些參數與導線寬度、厚度、間距、絕緣層厚度、介電常數、損耗角正切等有關,囙此在使用電纜時很難做到這一點。
2.7端部可整體焊接
柔性PCB和剛性PCB一樣,具有端子墊,可以消除剝線和鍍錫,從而節省成本。 端子墊連接到部件、設備和插頭。 浸焊或波峰焊可以用來代替每根導線的手動焊接。
2.8資料使用是可選的
柔性PCB可以根據不同的要求使用不同的基材製造。 例如,聚酯薄膜可用於需要低成本的組裝應用中。 在要求苛刻的應用中,需要優异的效能,並且可以使用聚醯亞胺薄膜。
2.9低成本
使用柔性PCB安裝連接,可以降低總成本。 這是因為:
1) Due to the consistency of the various parameters of the flexible PCB導線; 全面終止已實施, 這消除了安裝和連接電纜線時經常出現的錯誤和返工, 以及更換 柔性PCB 更方便.
2)柔性PCB的應用簡化了結構設計。 它可以直接粘附在部件上,减少夾具及其固定件。
3)對於需要遮罩的電線,柔性PCB更便宜。
2.10處理連續性
由於柔性覆箔層壓板可以連續成卷供應,囙此可以實現柔性線路板打樣的連續生產。 這也有助於降低成本。
3、缺點
3.1一次性高初始成本
由於柔性PCB是為特殊應用而設計和製造的,囙此初始電路設計、佈線和照相板需要更高的成本。 除非有特殊需要應用柔性PCB,否則通常最好不要將其用於少量應用。
3.2更換和維修柔性PCB比較困難
一旦 柔性PCB 是由, 必須從底圖或燈光繪製程式中進行更改, 所以改變並不容易. 表面覆蓋保護膜, 維修前必須拆除,維修後必須恢復, 這是一項相對困難的任務.
3.3尺寸受限
柔性PCBA在還不常見的情况下,通常採用批量生產。 囙此,由於生產設備尺寸的限制,它們不能製造得很長很寬。 組裝和連接人員的不當操作容易損壞柔性電路,其焊接和返工需要由經過培訓的人員操作。