精密PCB製造、高頻PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB和PCB組裝。
任何製造電路板的人都知道生產過程相當複雜~~~
切割、圓角、封邊、烤片、內層預處理、塗層、曝光、DES（顯影、蝕刻、去膜）、沖孔、AOI檢查、VRS修復、褐變、層壓、壓制、鑽孔靶材、銅鑼、鑽孔、鍍銅、層壓、印刷、文字、表面處理、最終檢查、包裝等過程多得令人難以置信。
這看起來很棒，但過程很長，實際上有很多問題需要注意。
一：設備是寶物，需要保養
如果你想問 電路板廠 什麼是最有價值的, 設備絕對不會掉入前3名.
尤其是那些高端的、大氣的和高檔的國外設備，價格昂貴，動輒耗資數百萬美元。
如此昂貴的東西值得珍視，這是理所當然的。
然而，在許多電路板廠，“貴”的設備是隨意處理的：只是硬用，不注意維護。 如果它真的壞了，它將被修復和修復。
這就像一個男孩花費所有的精力娶了一個可愛的女孩回家，然後不再珍惜它。 天使們給她打電話，讓她能够處理所有的家務和重要的任務，比如洗地板、拖地、買蔬菜、做飯，以及去上班賺錢。 黃臉女人，黃臉，薄皮膚。
人們總是會感到疲憊，設備也會如此。 無論一台機器有多好，它都經不起艱難的折騰。 囙此，在不珍惜設備的工廠裏，經常會出現設備關閉的情况，甚至價值數百萬美元的設備在短短3到五年內就嚴重惡化，不得不報廢。
建議：將“自主維護”、“專業維護”和“初步改進”有機地綜合和細分，設計一個覆蓋設備整個生命週期的受控維護系統，通過全體員工的參與，形成“以維護換維修”。 預防性維護機制，逐步實現設備零故障。
二：節約成本，快速更換生產非常重要
我們現在正迎來一個小批量、多品種、高生產成本的時代。 對於電路板製造商來說，切換生產和停止生產線所造成的損失非常大。 如果線路停止，大量的白錢就會消失。
以數控成型機為例。 通常，一個轉換時間為50到90分鐘，每天需要更改一到兩個批號。 這種變化造成的效率損失，工廠經理不忍去想。
此外，還有諸如內層曝光、文字列印、阻焊印刷、幹膜曝光和鑽孔等過程。 轉換時間從十分鐘到幾十分鐘不等。
建議：實施快速生產轉換活動，逐步將上述過程的轉換時間减少到10分鐘以下。
3：如果不提產品合格率，利潤就會下降
對於全球知名公司 電路板行業, 產品合格率永遠不會差.
另一方面，一些表現平平的小公司可能在產品合格率方面表現不佳。 每個過程的總故障率可高達10%或更高； 單個過程的失敗率可能高達2%-4%（例如暴露、開發）。 產品合格率低。 如果產品附加值不高，工廠的效率自然是好的，沒有任何地方可以看到。
究其原因，員工產品品質意識淡薄是重要因素之一。 如上錶所示，電路板的生產過程很長。 如果每道工序都有一到兩名員工缺勤，不認真對待產品品質，產品的一次性合格率就會很低，問題就會非常嚴重。 建議：分析不良質量與設備狀態之間的相關性，然後採取有針對性的改進措施。 在進行質量維護時，還應注意提高人員的技能和熟練程度等相關因素。
四是根據工廠實際情況，實施精益生產
在PCB工廠中，不可避免地要防止設備發生洩漏、滴漏、腐蝕等不良現象。 同時，由於PCB工廠大多採用車間分割的生產方式，車間之間和工序之間的處理較多。 囙此，實際上新增了許多不必要的成本。
建議：大力推進精益生產，重點關注提高設備本體清潔度和處理（物流）效率等問題。
五：安全問題是PCB工廠必須預防的首要問題
成本、設備維護、合格率和精益生產對於電路板工廠來說非常重要，但對於所有電路板生產人員來說，他們必須牢記的第一條規則應該是：安全生產！
安全高於一切！
電路板生產過程漫長複雜，存在諸多隱患。 如果你不注意它，它很可能導致災難。
其中，電路板廠的火灾是我們電路板人聽到最多但經常看到的“惡魔”。
“火是PCB行業的天敵”, “火灾頻率最高的行業”, 有些人感歎道. 回顧PCB行業30多年的發展歷史, 可以說，大火一直在蔓延, 和許多世界知名的 PCB工廠 已被大火燒毀.
在這樣的歷史背景下，“金山銀山，消防是後盾”變得越來越重要。 囙此，在生產過程中，線路板人員必須始終注意安全生產第一，防止火灾！
建議：據業內人士稱，電鍍和蝕刻是最有可能引發火灾的工藝； 主要原因是化學處理不當、溫度控制不良和電線洩漏。 建議使用D=LEC或其他方法對生產設備進行安全風險分析，然後採取相應的預防措施，並進行效果跟踪驗證。
