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MRB會議 PCB製造 plant and quality judgment of plastic parts
I remember that when I first came into contact with PCBA加工 植物, 我經常需要參加MRB會議, 我還不時被陪同，判斷一些被拒絕的零件是否可以用於特殊採購, 否則生產線將面臨物料中斷的危險. 有幾個人可以承受線路中斷的損失. 當時, 最討厭的是塑膠零件, but more than 70% of the defective returned parts in the finished product assembly factory were almost all related to plastic parts~
Note: MRB is usually composed of shipping, 生產控制, 品質控制, 工廠內的工藝和其他裝置. 目的是討論和解决生產中各種無法解决的問題.
因為塑膠零件的尺寸變化通常非常大, 這往往是結構變形的現象, 不注意注塑時收縮率不足或過大, 導致超出標準尺寸. 有時這些問題顯然不需要關注. 然而, 設計師將在尺寸標記中標記非常小的公差, 其中一些將標記為關鍵尺寸, 囙此，他們經常不得不拿起這些不合規格的零件來實際組裝它們，以確認它們是否可以使用，以及是否存在功能問題. 有時有必要與設計工程師溝通尺寸公差. 如果有足够的時間和能力, 這些問題應在大規模生產前的DFM審查階段提出. 然而, 因為上市前的製造業越來越短, 許多人會原諒時間緊迫，故意或無意地忽略它. 這些崗前工作已經變成了一場戰鬥.
然而, 塑膠的尺寸和結構仍然可以解决, because it is usually my (process/engineering) decision whether it will work or not. 無論如何, 如果將來有功能問題, 我仍然需要負責. The most annoying thing is the appearance (cosmetic) problem., 因為外觀問題, 你能接受別人的智慧嗎? 此時, 我們必須和品質控制工程師一起製定標準. 當有不同顏色的塑膠零件時, 使用色度計, 然後量測, b, 增量值, 等. 對, 但最終, 這只能用肉眼來判斷. 這取決於在日光燈和陽光下觀察它, 因為有時值的差异非常小, but it looks uncomfortable~
As for scratches and stains, 還將設定規格. 劃痕定義深度, 寬的, 劃痕很長； 如果是污漬, 定義直徑, 點數, 染色距離； 更麻煩的部分是咬人的部分, 在注射塑膠時，通常會出現咬傷問題. 時間過後, 咬的圖案會逐漸模糊或褪色. 通常地, 我們將製作樣品, 然後與相關部門的工程師簽署樣品. 當出現問題時, 我們將把樣本與簽名樣本進行比較.
當時, 還有一個更有趣的問題, 那就是, 英語中的“burr”. 我一直想知道為什麼金屬零件的毛刺被稱為毛刺, 而塑膠的毛刺叫做飛邊. 當時, 我一直覺得閃光就是閃光. 使用金屬毛刺對嗎? 後來, 一比特同事告訴我，在人類歷史的開始, 沒有金屬和塑膠加工. burr的英文原意是“刺果”, 這意味著植物有多刺的果實. 後來, 行業發展, 金屬加工產品開始出現. 當人們發現金屬物體上有類似荊棘的毛刺時, 他們把金屬放在上面的毛刺叫做毛刺. 後來, 塑膠部分出現. 為了區分兩者之間的差异, 塑膠毛刺被稱為閃光. 這就是有人告訴我的答案, 我不知道這是不是真的.
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