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PCB新聞

PCB新聞 - SMT生產現場設計要求和規範

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PCB新聞 - SMT生產現場設計要求和規範

SMT生產現場設計要求和規範

2021-09-28
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Author:Kavie

設計 表面貼裝生產 現場必須把安全生產放在一個地方. 自從 表面貼裝 設備一般線上安裝, 這個 length of 這個 production line is relatively long (for example: a high-speed 表面貼裝 line has a total length of 2.5-3.5M), 地面上的荷載相對集中. 在單臺高速貼片機加載給料機後, 總重量將超過6000kg, 囙此,對廠房底板的承載能力提出了更高的要求. 通常地, 這個 表面貼裝 廠內安裝高速線路, 建議廠房層的承載力不低於7.5KN/平方米, 甚至10KN/平方米. 如果地板承載力過低, 設備安裝使用一段時間後, 地板容易變形或開裂, 影響設備運行的可靠性和加工的準確性. .

印刷電路板

表面貼裝生產現場配備的電源應充足、安全。 Smt設備一般採用壓縮空氣和電源作為雙電源,對氣電配合的要求比較嚴格。 回流焊機和波峰焊機都是大型電力設備,有必要充分考慮其啟動和關閉對其他電氣設備的影響。 為了安全起見,電源配寘系統採用3相五線制,一些公司將保護接地和中性接線結合在一起。 這種方法有很大的不安全感。 電網供電質量低可能會損壞生產設備。 在過去幾年中,由於北京東北電網的异常變化或突然停電,我們使用的表面貼裝設備導致了回流焊。 機器、多功能貼片機和波峰焊接機多次出現故障,甚至損壞了電力部件。 在某些電網電壓波動較大的地區,表面貼裝設備應配備交流穩壓電源,並應注意設備的3相電源接線。 電力負荷平衡。

這個 表面貼裝生產 設備需要使用清潔乾燥的壓縮空氣. 作為電源, 壓縮空氣不僅應滿足設備的壓力科技要求, 流量和其他參數, 還要把水去掉, 油, 以及進入機器前氣體中所含的灰塵. 過濾掉其他雜質.

這個 表面貼裝 設備在運行過程中會產生一定幅度的振動, 尤其是在大規模高速放置時, 設備引起的振動更為明顯. If you compare GB 1070-88<>, 白天應控制振動. 70db以內, 最大值不應超過80db. 過大的振動不僅不利於廠房結構的安全, 但也會干擾其他設備和儀器的運行, 也讓操作員感到不舒服.

明亮整潔的廠房有助於員工專心工作,也有助於確保生產質量. 對於 表面貼裝生產 地點, the illumination level is recommended to be no less than 300 lux (note: measured at a height of 800mm from the ground). 對於某些要求, 照明更好的工作區可以安裝局部照明. 一些輔助材料,如 表面貼裝生產 設備, 表面貼裝 修補膠, 錫膏應在一定的溫度範圍內使用,以保持其特定的特殊效能和良好的可製造性. 一般來說,換句話說, 將溫度控制在 PCB工廠 18攝氏度至26攝氏度範圍內的建築. 冬季供暖季節, 或者在夏天使用空調的情况下, 有必要向廠房內注入一定比例的新鮮空氣. 必要的新鮮空氣量應能提供足够的氧氣,以滿足室內人員的呼吸要求,維持正常的生理活動.

正在進行中 表面貼裝生產, 必須使用無水乙醇, 焊劑和其他類型的溶劑及其他易燃資料, 生產區域和倉庫的消防安全設計是必要的. 工廠設計, 建築和大型技改項目的實施應由消防部門審查. 用於存放貴重物品, components and the production of valuable products (such as mobile phones), 不僅要製定有效的安全管理措施, 但安全和防盜也必須作為生產區設計的重要組成部分. 考慮了重要內容. 許多手機製造商都有過手機產品和手機電池被盜的經歷, 囙此,一些手機製造商的總裝車間配備了不低於民航機場的防盜安全系統. 安全檢查系統.

靜電安全防護的重要性已被越來越多的人所認識。 嚴格來說,整個表面貼裝生產現場應按照靜電安全工作區的標準進行設計。 靜電防護是一項系統工程,應作為全面品質管制的一部分,引起了全體員工的重視。 在生產區域,不僅必須配備各種必要的靜電防護設備,而且必須定期對相關人員進行靜電防護知識教育,並自覺遵守靜電防護工藝規程, 生產和工作現場應設計良好的接地系統(例如,對地電阻應小於4歐姆),並且工廠的接地應具有防靜電效能,或鋪設防靜電地板墊。

隨著生產力的發展,人類生產活動引起的環境污染和資源消耗對人類健康和可持續發展的威脅越來越嚴重,引起了各個家庭的普遍關注。 此外,各相關環境法律法規的製定、社會對環境的期望等諸多因素之間的競爭日益激烈,也促使企業更加重視自身的環境績效和環境形象。 任何工業工廠的設計都應遵循公司以人為本的原則。 許多現代公司正在設計表面貼裝生產場地。 “綠色生產現場”的概念一直被引入。

安裝現場 表面貼裝 設備, if the building structure space of the workshop is relatively narrow and the 材料 with high reflection coefficient is used (the sound absorption coefficient is small, α<0.02), 吸聲能力幾乎沒有, 它是完全反光的, 囙此,室內譟音通過反射不斷增強, 產生强烈的混響效果. 車間雜訊的主要成分是機械雜訊, 伴隨著一些空氣動力雜訊, 囙此,大多數譟音可以通過隔音和吸聲來降低. 治療. 工廠天花板使用吸聲能力强的資料將有助於减少譟音反射. The noise control standard should be in accordance with the <> (GBJ 87-85), and the Ministry of Machinery and Electronics Industry According to the relevant requirements of the <> promulgated on November 10, 1988, 大部分區域的雜訊值 表面貼裝生產 現場應控制在70db以內.

電磁輻射已被公認為繼水污染、空氣污染和雜訊污染之後的四大污染源。 過多的電磁輻射將危及操作員的健康。 亞洲有一家公司生產的某種型號貼片機曾在歐洲市場上停止銷售,因為這種機器的電磁輻射超過了歐洲的安全標準。 囙此,在選擇和購買表面貼裝生產設備時,應提出設備可能產生的電磁輻射要求,以確保操作人員的人身安全。

The 空氣污染 source program at the 表面貼裝生產 現場主要來自波峰焊產生的煙塵, reflow soldering and manual soldering (the main components are lead, 錫蒸汽, 氮氧化物, ozone and carbon monoxide and other harmful gases). 人體健康危害嚴重, 必須採取有效措施淨化車間空氣. 在生產區域設計和安裝的廢氣排放系統應具有足够的排放量, 排放標準和排放高度應符合當地環保部門的規定 .一些車站可以安裝煙霧篩檢程式,以吸收和過濾有害氣體. 在環境設計中 表面貼裝生產 地點, 應遵循以下相關評估標準. 1. <> (GBJ4 -73) Hazardous substances: Lead emission concentration: (34mg/N 立方米), 2. <> (TJ36-90), 車間空氣中有害物質的高允許濃度:鉛烟0.03毫克/立方米, 3. <> (GB7355-87), 鉛及其無機化合物的日平均允許高濃度:0.0015mg/M3.

生產活動中產生的廢棄物的處理是一個重要環節。 建議集中收集廢汽油、機油、酒精、廢錫膏、貼片膠、助焊劑、焊渣等化工產品。 具有處理能力和符合國內環保要求的裝置不得隨意丟棄。 產生的其他可回收廢物,如SMD組件的包裝材料,應單獨存放,並交給垃圾處理站處理。

工藝佈局 表面貼裝生產 現場應高效有序, 物流路線合理,與工藝流程一致. 物流路線應盡可能短,以提高生產和管理效率. 對於所有涉及的生產類型,物品應分類, 實行固定管理. 各種物品的所有工作區和儲存區應清楚標記. 堅決清除與生產現場無關的各種物品. Advanced production 地點 should be designed. 體現“均衡有序生產”的管理特點, 科學的工藝佈局, 合理的勞動組織, 明確工作職責, 消除無效勞動“.