PCB新聞 - 訪問PCB電路板製造商時應注意哪些問題？

訪問PCB電路板製造商時應注意哪些問題？

客戶 PCB電路板製造商 受邀訪問, 應注意哪些問題? 我們應該從哪些方面來判斷 PCB電路板 製造商? 下麵讓我為您詳細解釋一下：

1、參觀生產過程

作為長期訂單客戶, 有必要前往 PCB電路板 製造商瞭解其成本結構, 生產效率, 和品質控制. 作為上游供應商, 您應該訪問 PCB電路板製造商瞭解其生產流程，以便更好地為業務服務. 作為同事, 如果您有機會參觀其他電路板工廠, 這也是一個很好的學習機會, 比較和參攷.

PCB打樣 requires many processes (such as: cutting, 鑽孔, 沉銅, 裝電線, 電鍍, 蝕刻, 焊接掩模, 文字, 表面處理, 測試, 造模, 等.), 可由多人、多設備配合完成. 通過參觀工藝和設備, 感受生產工人和科技人員的熟練程度, 你可以根據製造商的科技和成品率做出粗略的判斷.

2、感受氛圍

在參觀現場，首先可以直觀地感受到員工的精神面貌，士氣高漲的員工與情緒低落冷漠的員工會形成鮮明對比。 例如，在一家工廠，大多數車間都在播放歡快的音樂。 乍一看，工人們對工作很熱情。 在這樣輕鬆愉快的環境中工作相對效率更高，產品的質量也會讓人更加自信。

在現場時，注意觀察車間是否有不均勻的忙碌。 例如，當機器自動加工時，工人長時間閒置，或者某些工位的工人長時間等待物料。 這一現象的存在表明，該工廠缺乏精實管理，人員利用率低，成本必然較高。

此外，還應注意車間的光線是否充足，空氣迴圈是否順暢，是否有异味，譟音是否過大，車間是否整潔，因為這些都會直接影響工人的工作情緒，進而影響生產效率和產品品質。 如果電路板製造商的工作環境惡劣、工作氛圍懶散、員工士氣低落，就無法生產出好產品。

3、注重品質控制

現場應注意車間對不良品的處理。 好的電路板製造商會暴露問題，比如用燈來聚焦廢物，或者用紅色標籤來突出它。 產品和半成品的可追溯性在現場很容易看到。 一個好的電路板製造商有一張卡片或一份檔案，用於每個元件的流通，注明來源、加工人員、使用的設備和其他資訊。 任何過程中發現的任何問題都可以很容易地追溯到源頭。

現場可以通過工人對零件的保護程度來判斷產品品質管制的精細程度。 例如，零部件隨意放置在水泥地面上，沒有任何保護措施。 這些成品的質量可想而知。

4、遵守現場標準化

有規律的 PCB製造商 在生產現場應該有很多標準, 包括操作和品質標準, 5S和安全標準, 操作和維護標準, 工藝和返工標準, 安全庫存標準, 等等.

通過觀察不同員工在同一流程中的具體操作，可以發現是否有差异，包括動作順序、操作强度、是否有遺漏等。 差异表明，員工缺乏標準化操作培訓，這大大新增了產品變化的可能性。

觀察車間的佈局。 電路板工廠車間的佈局應確保產品的順暢流動，並儘量避免任何隔牆。 原則上，當天使用的生產資料應沿生產線存放，工具和工裝應盡可能靠近機器放置。

5、尋找視覺化

在管理良好的電路板工廠中，視覺化工具隨處可見。 包括工作場所的組織和標準化、結果名額的視覺化、標準操作的視覺化、控制指標的視覺化、自動防錯和糾錯的視覺化、報警機制等。 參觀時，注意尋找各種視覺工具。

6、工具設備狀態

在一個良好的電路板工廠，設備清潔且維護良好，設備相關資訊清晰且即時更新。 例如，設備上記錄了設備的型號、購買日期、價格、供應商、維修記錄、維護記錄等。 此外，每日檢查表也非常完整。 一些檢查表清楚地記錄了操作員發現的隱患，以及設備部門的簽字和處理計畫。 這表明設備管理和維護已形成良性體系。

7、其他注意事項

首先，你不能帶著有色眼鏡來到現場，也不能帶著結論來到現場。

其次，你不能只看場景的表面，你需要多問幾個原因。

第3，我們應該著眼於細節，更多地著眼於整體。

第四，儘量不要做筆記，因為這會讓現場人員緊張。

是否為供應商評審, 拜訪客戶或同行評估, 在合作過程中，不可避免地要以各種管道瞭解合作夥伴電路板製造商. 現場觀察是一種更實用的調查和瞭解合作夥伴的方法. 這對大學生的內在自我認識和提高有著非常重要的參攷意義 PCB電路板 manufacturers, 以及對供應商的理解和選擇.