PCB新聞 - PCB板工廠：電路板阻焊印刷中的兩個常見問題

PCB板工廠：電路板阻焊印刷中的兩個常見問題

在激烈的市場競爭下 PCB電路板 今天的行業, 生產科技是實現快速交付的主要途徑之一, 降低成本, 提高品質. 以下是經常出現的兩種PCB板生產工藝的說明, 但是很多 PCB製造商 不知道如何改善問題.

1、在電路板的生產過程中，顯影後經常出現的光敏焊料掩模黑白油表面有一層黑白灰，可用無塵紙擦拭乾淨。

類似的問題已經在不少於十家電路板工廠中出現。 每個尋求建議的人都說，它在預烤過程中被烤死了，這導致了不乾淨的發育。 他們通常採用縮短烘烤時間的方法。 為了解决這個問題，結果適得其反。 當被問及烤盤的狀況時，他們大多在75攝氏度*25-35分鐘的溫度下，同時在兩面印刷。

然而, 這個 supervisor of the welding room (dry area) of the PCB板廠 應該能自己解决這個問題, 而最簡單的問題往往是非科技人員造成的. 我見過PCB板製造商的焊接室首長在出現此類問題後出現, the griller was ordered to bake the photosensitive white oil board at 75 degree Celsius*20 minutes, 曝光尺達到8級殘留物. 開發後，整個電路板上出現了白霧. 然而, 首長很困惑，給了公司. 帶來巨大損失.

上述問題其實很簡單。 主要原因是光敏黑白油烘烤時間不足，曝光能量太低，導致光敏黑白油底層不能完全達到熱光雙重固化的效果，所以顯影後表層會脫落黑白油呈粉末狀， 經顯影機乾燥後會出現在表面，可用無塵紙擦拭乾淨。

為了解决這個問題，我們只需要長時間的預烘焙。 通常，預焙光敏黑白油的條件為75攝氏度+5攝氏度*40-50分鐘，具體取決於紙板的厚度。 使用21幀曝光，以實現11級殘留和12級清潔。

如果您遇到類似的問題，請參攷以上流程，相信會達到預期的效果。

2、印刷阻焊油時，經常發現插座內有油和顯影。

一些PCB板工廠也遇到了類似的問題。 主要原因是開發後孔內有油，孔不乾淨，用於反沖洗，或沖洗不乾淨。 最後，用苛性鈉進行反洗，但結果仍然存在。 油仍然不能被洗掉，孔內的殘餘油最終無法清除，導致報廢。

如果處理得當，這樣的問題就不會被廢棄。 報廢的主要原因是印刷過程中絲網控制不好，導致油進入孔內太嚴重。 在預焙過程中，孔中的油太厚，孔中的油不能完全重新開發嗎？ 我們可以做一個測試，用一把小刀片把孔裏的油挑出來。 可以肯定的是，孔中的油很薄。 如果重新開發稀油，則孔壁上的油樹脂鍵無法被沖走。

為什麼我不能用燒鹼把它洗乾淨？ 當油墨本身未預焙時，將油墨浸泡在Na2CO3中，並浸泡在燒鹼中，用兩種化學藥水將其殺死，油墨的顏色浸入孔壁的基材中。 這就像我們生活中常見的衣服上的墨水，浸透在紗線中，洗不掉。 最後，孔中有一層綠色的油，這會導致廢料。

說了這麼多問題, 為了解决這個問題, the 電路板製造商 做了很多實驗. 一旦公司的品質控制部門發現品質控制人員檢查100PNL板的孔中是否有無法沖走的油, 拿了100PNL板. 在75°C下返回10分鐘, 然後開發. 結果是，100%的板材得到充分開發. 然後在20PNL孔中取油板，不返回，直接顯影. 因此, 70%的盤子仍然不乾淨. 以上證明，如果油未完全預焙, 重新開發是錯誤的.

主要是要控制打印機，防止墨水進入孔內太嚴重。 如果顯影後孔內有油，可以重新烘焙和顯影。 不要繼續開發，或直接使用燒鹼重新發泡，以避免報廢。