微波技術 - 印刷電路板形狀加工技術

這個 外觀 印刷電路板 處理是 印刷電路板 處理, 大多數 印刷電路板 為矩形, 但是很多 印刷電路板 有著特殊的外表.

1, 這個 印刷電路板 形狀加工方法：銑削形狀. 這個 利用數控銑床加工形狀, 需要提供銑削形狀數據和相應的管孔檔案, 這些數據由程式師提供, 因為PCB板間距不能太大, 一般約3.mm, 所以銑刀直徑一般為3mm. 第一, 在銑床墊上鑽管子定位孔, 用銷釘固定印製板和銑床墊, 然後對形狀數據進行銑削，實現形狀的銑削； 2.衝壓形狀. 這個 沖孔形狀的使用, 需要使用模具, 與模具上的管比特釘和印製板上的管比特孔相對應, 一般選擇φ3.筦道定位孔為0mm孔； 3個“V”槽. 這個 印製板沿“V”型坡口切割機設計的“V”型坡口線切割成若干相互連接的部分； 4.鑽孔形狀. 使用鑽床沿輪廓線鑽孔. 通常，“V”型槽的開口和鑽頭形狀僅用作加工的輔助手段.

2, 這個 輪廓處理方法的選擇. 這個 輪廓加工方法的選擇通常基於客戶的要求. 這個 形狀的形狀和批次的加工與銑削形狀的一般選擇有關, 銑削形狀數據, 注意刀尖的選擇和刀的方向. 確保刀具的切割方向與切割方向的有效形狀成180O, 所以銑削形狀和銑削槽的方向與刀具相反, 刀具的銑削形狀通常從靠近筦道拐角的孔中選擇, 為了减少刀具和刀具對形狀的影響； 以同樣的管道, 如果內槽有凸角, 然後在凸角處選擇銑削內槽的下切削點； 如果內槽沒有凸角, 在內槽兩側的銑刀半徑處選擇下刀點. 此外, 在下一個刀尖切割時, 因為印製板的直角面被磨掉了, 銑刀擠壓到板材上會產生直角變形, 從變形到形狀, 所以一般銑削形狀, 添加半徑0.板四角8mm, 使直角變形成形狀. 無法在印製板單元中添加管孔時, 在面板側面添加筦道孔, 在 印刷電路板 單元, 然後磨出形狀, 並銼去吊點. 沖頭形狀能適應大規模生產的需要, 處理效率高, 通常管孔形狀的選擇對加工質量和加工效率有較大影響.

3、“V”型坡口和鑽頭形狀是非常有效的形狀加工輔助手段。 其中，開“V”型槽是較為常見的形狀加工輔助手段。 當PCB單元尺寸較小時，為了减少銑削時間，可以將多個PCB拼為一個單元，然後銑削開一個“V”形槽，這不僅提高了輪廓加工的效率，而且有利於板材清洗和產品包裝，也提高了金屬板材的利用率，用於新增管孔和更小的印刷電路板， 它還可以减少吊點的數量（銼掉吊點是一項非常麻煩的工作），這對更大的板材批次非常有利。 當客戶要求加工邊緣或各種板材樣品時，將其放在一起，開“V”型槽是首選的形狀加工。 開啟“V”型槽雖然具有效率高的優點，但通過設備（僅指我們的“V”型槽切割機），“V”型槽間距不能太大，也不能沿折線開啟“V”型槽。 與此相比，雖然鑽削形狀較慢，但它可以克服上述困難，同時也克服了銑削形狀銑刀直徑較大的缺點，如果客戶要求PCB單元間距超過開放“V”槽的寬度， 沿小單元板新增衝壓孔（相鄰孔間距大於孔徑約0.2-0.5毫米，孔徑小於1.0mm的一系列孔）可滿足客戶要求； 有一比特客戶要將各種印版一起開一個“V”型槽，可以在印版之間加壓印孔，如果有任何寬度的印刷電路板d缺少直徑小於d的銑刀，銑削形狀就無法進行加工，而該過程可能需要多次鑽孔才能實現，銑削框架只有在銑削形狀時， 對象圖4刀具的兩個相切陰影區將無法加工，使用不同尺寸的鑽具進行鑽孔加工，然後進行銑削成形，即可完成成形加工； 前面介紹了在印刷電路板和銼刀之間添加吊點的加工方法，以在銑削形狀後移除吊點。 如果在吊點的墨形線上加上壓印孔，可以大大降低吊點銼削的難度。 板上有一個內槽。 如3.0mm銑刀形狀，如果板槽寬度小於8mm，相應內角亮度為3/8，如果板角放-φ1.5毫米孔，然後銑削形狀，小內角槽寬度為3/16，减少內角，如果客戶仍然不滿意，也可以放-φ1.5mm孔， 使內圓角度小於0.5mm孔，使內圓角度小於0.5mm。

4., 這個 管孔的位置是形狀加工中的一個重要因素. 衝壓成形和銑削成形是一種常見的成形加工方法, 這就是衝壓形狀的加工效率非常高, 但它們與相應的管孔密不可分, 有時放置對管孔形狀加工有很大影響. 通常, 印製板單元上新增了兩個管孔, 通常放置在板的對角線上. 原則上, 定位越遠, 更好的. 然而, 對於長板或寬板以及長寬差, 通常沿板邊緣每隔200mm左右放置一個管孔. 此外, 對於一些特殊形狀, 筦道孔的數量將超過兩個, 位置不一定在對角線上, 客戶的科技數據是否有流程優勢, 筦道孔最好添加到工藝邊緣, 或在板角上選擇兩個直徑為2的孔.0-4.0mm非金屬定位孔. 强形狀管孔的放置非常重要, 提高模具利用率和勞動生產率, 製作相同形狀但不同接線的 印刷電路板 使用相同的模具, 模具設計, 選擇孔的常規管安裝孔, 如科技優勢, 處於流程的邊緣, 它傾向於與客戶科技專家充分協商. 是否沖磨外形外觀, we all like add tube in a hole in PCB unit (or some sort of hole for tube hole), 但遺憾的是，有些客戶不允許在板上加管孔，也無法在板上選擇某些類型的孔作為管孔, 我們必須採用外部筦道加工形狀, 即在 印刷電路板 機組加管孔. 如果PCB單元的外觀存在內部間隙, 我們可以在內部間隙中添加筦道定位孔, 並在間隙的一側添加衝壓孔，以連接PCB單元. 銑削形狀後, 斷開內部間隙的小片, 銼至毛刺, 並且沖孔的形狀也可以用同樣的管道來新增管孔； 如果 印刷電路板 裝置具有空槽管孔添加劑, 狹槽, 鹽後3邊內槽/銑削加工, 另一側帶有連接到 印刷電路板 組織, 外觀已處理, 將插槽折開為中小型部件, 如客戶同意衝壓孔中心和槽邊中心, 可避免銼刀毛刺處理. 為了確保內圓角, 衝壓形狀時, 槽的四個角可以沖出, 槽側中部通過壓印孔與板連接. Another block structure is at the edge of the plate and process (process block edge is superior than process), 工藝模塊通過衝壓孔連接到PCB單元, 工藝塊上新增管孔, 遲鈍的/bye to process block後銑削形狀, 光滑毛刺, 可减少吊點數量, 輪廓加工時, 可以大大提高加工效率, 但添加工藝片會使化妝利用率下降. 衝壓形狀時, 範本不能添加模具通用管孔, 而且客戶不同意新增衝壓孔, 板或板遺失, 內槽新增模具總管孔, 並在 印刷電路板 通過銑出內部槽或缺失.

隨著……發展 印刷電路板 設計, 形狀加工技術也在發展, 以上我的一些工作總結, 雖然並非所有PCB形狀處理都合理, 但對很多人來說 PCB製造商 非常有用.