精密PCB製造、高頻PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB和PCB組裝。
電路設計

電路設計 - 關於PCB板實戰經驗分享

電路設計

電路設計 - 關於PCB板實戰經驗分享

關於PCB板實戰經驗分享

2021-11-08
View:580
Author:Downs

初學者一邊佈線,一邊在荧幕上畫圖,一邊逐一比較上述基本原理 PCB板, 然後使用此規則在接線完成後再次檢查. 隨著時間的推移, 會有結果的. 古人說:脚, 冰很硬. 在世界上, 畢竟很少有天才, 只有堅持不懈才能取得成果. “漸進”一詞幾乎意味著一切事物的發展和成熟

此外,不要忘記在集成塊的電源和接地之間添加濾波和耦合電容器,以消除干擾。

此外, 解釋對 PCB佈局:一些只想快點的朋友, 有些朋友不想在科技方面真正努力, 一些妄想的朋友總是認為,在學習了一些電路板製作軟體(如Protel)後,他們可以製作PCB/DXP., 你可以裝潢正面. 我說:兄弟, 別這麼天真. 科技, 沒有捷徑! 也許你更聰明, 但是你必須經過足够的學習和練習. 否則, 你所做的只是“好看”! 實用主義是你的職責, 這是工程的最低標準.

看看黑板:不要嘲笑其他跳投者!

看看黑板:不要嘲笑別人的猶豫和煩惱!

如果你笑,首先意味著你不是一個好人,其次意味著你很膚淺,再次意味著你的技能很差。。。

做一個好人就像做一個人,你可以看到你的技能在每一寸,微妙的揭示了精神! 不要賣弄名聲,要實事求是!

電路板

[規則]1:原理圖基於方便接線和故障排除、合理使用匯流排、使用真實引脚分佈的原則。

[規則]2:在生成PCB之前,所有不熟悉的設備都應該手工製作封裝,並且應該提前製作3極管封裝。

[規則]3:接線前應進行手工繪製,總平面佈置應遵循效能優先的原則。

【規則】4:佈線不應平行於組件的軸線,小心設定接地線,並適當使用全鍍銅或網格鍍銅。

[規則]5:數位電路中的地線應聯網,訊號時鐘線應合理使用蛇行線,墊板應合適。

[規則]6:手動佈線應基於網絡或組件佈線,然後是模塊之間的對接和排列。

[規則]7:在緊急更改佈局時,你必須保持冷靜。 通常,您只需要更改單個組件或一個或兩個網絡。

【規則】8:製作PCB時,在對準孔的空白處至少留有五個焊孔,四個角和中心。

【規則】9:焊接前最好刷錫。 首先將元件放置在電路板上,並在焊接前用膠帶固定。

【規則】10:ADC電路軌跡應與其他數位電路或訊號線(尤其是時鐘)的軌跡分開,嚴禁並聯和交叉。

[規則]11:振盪晶體應盡可能短,並由地線包圍,但小心不要因間距小而新增負載電容。

[規則]12:單板和雙板必須至少有50%的金屬層,多層板必須至少有四層金屬層,以防止局部過熱和火灾。

【規則】13:訊號線應盡可能粗短,訊號線與輸入輸出線之間應加地線,各模塊之間應夾緊地線。

【規則】14:當設備引脚與地線接觸時,最好不要使用大面積的銅,而是使用柵極,整個電路板也要使用柵極以防止剝落。

【規則】15:如果PCB上有大面積的銅,則應在地面上開幾個小開口,但孔不應大於3.5mm,相當於一個網格。

【規則】16:使用跳線避免佈線過長時,跳線不應放置在IC集成塊等大型設備下方,以便於插拔。

【規則】17:在佈局和佈線時,應充分考慮設備的散熱和通風,熱源應靠近板的邊緣,並應設計測試點之間的距離。

【規則】18:在多層抗電磁干擾設計中,應採用20H規則和3W規則來克服邊界輻射耦合和邏輯電流磁通量干擾。

[規則]19:最好不要在同一電流方向上有兩條訊號線,並控制最小平行長度,如點動佈線或正弦和余弦佈線。

[規則]20:低頻線路中訊號上下邊緣變化引起的干擾遠大於頻率引起的干擾,囙此我們必須注意串擾問題。

[規則]21:高速訊號線應新增適當的終端匹配,傳輸過程中最好保持其阻抗不變,並盡可能加寬線寬。

【規則】22:不要認為PCB製造很簡單,它只表明你的水准需要提高。 隨著現代集成器件密度的不斷增加,PCB版圖的質量直接影響到產品的效能,甚至是設計成敗的關鍵。 正如日本一比特電子專家所說:可能有無數種十種設備的排列。 但是如果有一個小錯誤,它的效能可能相差一百倍! 可見PCB佈局的重要性和技術性。 我今天在做電路板的時候遇到了一些問題,導致我畫的PCB沒有任何競爭力!

在為電路板打孔時,由於最初僅使用單面電路板,並且很少使用單面空白的佈局方法,囙此在製造具有空白邊緣的雙面電路板時會出現一些意外情况。 以前幾乎所有的工作都被放弃了,精神萎靡不振。

課程總結如下:匯出 PCB焊接孔 和出口過孔, 數控機床列印的佈局與電腦上顯示的佈局相反, 或鏡像. 也就是說:實際板是向右旋轉180度後的佈局,邊緣線在右側作為電路圖中的參攷線. 有空格時要特別注意! 否則, 董事會將毫無用處!

製作單板時,可以使用3點或五點插入定位方法對齊板孔,也可以先將墨水紙轉移到覆銅板上,然後使用0、0點或添加對角線。 該方法允許數控機床自動定位和沖孔。 然而,由於肉眼指向參攷座標點,微小誤差可能會導致所有孔錯位。 在這方面,要小心和耐心!