以下是規則 PCB佈局:
1、電路圖繪製:
a、調出相應的元件符號,連接並繪製; 並給它相應的PCB貼花;
b、檢查網絡中是否有錯誤; 零件號是否重複或省略; (保存)
c、檢查是否沒有錯誤,將網絡清單傳輸到PCB; 應該沒有錯誤報告。
2、PCB圖紙:
a、檢查帶有極性元件的包裝和網絡是否正確;
b、1>使用AUTO-CAD繪製PCB框架,並將其轉換為*。 dxf檔案為PCB供電;
*注意:當轉移到電源PCB時,請注意組織應為公制,如果是英制,請
在AUTO-CAD中預先轉換。
2>進入電源PCB後,將其線寬更改為0.2mm,合併(combin),並將其存儲在庫中以備將來使用;
c. 首先調用PCB檔案, 然後調用 PCB輪廓, 設定 PCB輪廓 第二十七層, and use the outer frame to draw the PCB輪廓, mark the size, 然後開始佈局.
d、PCB零件佈局:
1>按照先大後小、從左到右垂直、先四路的原則進行佈局;
2>首先放置固定位置元件,然後放置入口、X電容器、共模電感、,
大型電容器、MOS管和散熱器、變壓器、輸出整流器和濾波電容器;
*注:散熱器和變壓器的選擇將在很大程度上决定PCB的佈局,囙此在選擇這些組件時要小心。
注意:對於所有挿件,應盡可能使用水准組件。 (因為垂直組件不容易短路)水准組件的針孔應為–1mm。 不應盡可能多地使用垂直構件。 偏轉表現為短路。
*注:對於SMT部件,SMT表面應考慮錫爐的方向,因為這决定了SMT的佈置方向。
*注:放置AI表面零件時,注意入口的“FG”銷是否會接觸其他元件
零件,如:X電容器、保險絲外殼均為金屬,請注意與其他金屬外殼的距離,如:電解電容器、高壓電容器,請注意散熱器儘量; 為了避免熱量傳遞到電容器,降低電容器的壽命;
*放置垂直2W電阻器時,應考慮週邊組件,最好省略導管等內容;
*在橋堆棧方面,如果空間可用,最好使用四個二極體,而不是橋堆棧,是的;
設計散熱器時,較大的散熱器必須設計有兩個以上的銷; 放置MOS管時,注意其“D”極與變壓器之間的最短連接; 還有“G”和“S”路線,是否容易走;
*PWM控制部分,該部分應排列整齊,IC PWM輸出線應盡可能短,該部分應盡可能遠離交流輸入部分; 如果有空間,應盡可能多地插入二極體和電壓調節器管,這樣可以降低成本
*使用PFC時,PFC IC控制部分應與PWM IC控制部分分離,尤其是各自的GND應與高壓電容器的公共引脚分離。 PFC訊號線不應太厚。
*貼片電容器,尤其是高壓貼片電容器,應盡可能使用挿件,這樣可以降低成本; SMT組件應遠離AI組件焊盤; 遇到大電流跡線時,應使用頸部向下佈線;
* The transformer is generally placed close to the MOT tube and the secondary components, 並且應保持大於3mm的距離. 特別注意沒有筦道的變壓器, 需要用3層絕緣導線引出, 變壓器的導線包和鐵芯被視為一次元件, 應特別注意二次電纜之間的距離 PCB組件 以及他們之間的距離, 並且應確保距離大於4MM. 如果可能的話, 變壓器的引脚應盡可能保留, 使體積龐大的變壓器變得更堅固;
*TO-220封裝整流管應注意輸出濾波電容器和輸出濾波電容器之間的距離。 輸出電容器應排列整齊,易於佈線。
*當零件靠近側面放置時,應與邊緣保持至少0.5~1.0mm的距離,以免在連接零件時相互干擾;
*輸出組件和SR之間的距離,瞭解SR的大小和線的厚度; 做到疏而不疏、密而不亂、緊湊整潔;
*開始佈線時,將佈線寬度設定為0.3mm,間距為0.3mm。 此接線主要為後續銅線鋪設奠定基礎。