정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
1. 올바른 OSP 약물 선택
OSP에는 솔향, 활성수지, 졸이라는 세 가지 재료가 있다.현재 가장 널리 사용되는 것은 졸 OSP입니다.약 6세대에 걸쳐 개선된 졸OSP는 무연 공정과 여러 차례 환류 용접을 위한 분해 온도가 354.9°C까지 적용된다. PCB 생산 이전에 제품의 생산 공정에 따라 적합한 성분을 선택할 필요가 있다.
PCB 생산 과정에서 OSP 필름의 두께와 균일성을 엄격히 통제해야 한다
OSP 프로세스의 핵심은 보호 필름의 두께를 제어하는 것입니다.박막의 두께가 너무 얇아서 내열진성이 떨어진다.환류 용접 과정에서 박막은 고온, 갈라짐, 얇아짐을 감당할 수 없으며, 이는 용접판이 산화되어 용접성에 영향을 미치기 쉽다;필름 두께가 너무 두꺼우면 용접 과정에서 잘 되지 않는다. 용접제를 용해하고 제거하면 용접 불량도 발생할 수 있다.
3. OSP 보드의 생산 공정
배치판재-탈지-세척-미식각-세척-예침포-탈이온수세척-잉크흡입-상보호막(OSP)-잉크흡입-탈이온수세척-건조-건조-건조-퇴권
4. OSP 필름 두께에 영향을 주는 주요 요인
a. 탈지.탈지 효과는 성막의 질에 직접적인 영향을 준다.탈지 불량은 박막의 두께가 고르지 못하게 할 수 있다.한편으로 용액을 분석하여 농도를 공정 범위 내에서 제어할 수 있다.다른 한편으로 탈지의 효과가 좋은지 시종 검사한다.만약 탈지 효과가 좋지 않다면, 제때에 탈지액을 교체해야 한다.
b. 미니 클립.미식각의 목적은 거친 구리 표면을 형성하여 성막을 촉진하는 것이다.미식각의 두께는 성막 속도에 직접적인 영향을 준다.안정적인 막 두께를 형성하기 위해서는 미식각의 두께가 안정되어야 한다.일반적으로 미식각 두께를 1.0~1.5um으로 조절하는 것이 더 적합하다.매번 교대하기 전에 미부식속도를 측정하고 미부식속도에 근거하여 미부식시간을 확정해야 한다.
c. 프리 스프레이.미리 담그면 염소이온 등 유해이온이 OSP 탱크 용액을 손상시키는 것을 방지할 수 있다.OSP 프리 스프레이 통의 주요 기능은 OSP 필름의 두께 형성을 가속화하고 OSP 통에 미치는 다른 유해 이온의 영향을 처리하는 것입니다.예비 침출재 용액에는 적당량의 구리 이온이 함유되어 있어 복합 보호막의 형성을 촉진하고 침출 시간을 단축시킬 수 있다.일반적으로 구리 이온의 존재로 인해 알킬벤젠과 마이졸과 구리 이온은 예용제 용액에서 어느 정도 접합된다고 생각한다.이런 일정한 집결도를 가진 락합물이 구리표면에 퇴적되여 락합물막을 형성할 때 짧은 시간내에 더욱 두꺼운 보호층을 형성하여 락합촉진제의 역할을 할수 있다.예를 들어, 예비 침출물에는 알킬벤젠과 마이졸 또는 유사 성분 (미졸) 의 함량이 매우 낮다.구리 이온이 과량일 때 예비 침출재 용액은 너무 일찍 노화되어 교체해야 한다.따라서 예침재의 농도와 예침재 시간을 중점적으로 통제할 필요가 있다.
d.OSP 주성분의 농도.알킬벤조마이졸 또는 유사성분(미졸류)은 OSP 용액 중 주요 성분으로 농도가 OSP 막의 두께를 결정하는 관건이다.생산 과정에서 OSP 약물의 농도를 중점적으로 모니터링할 필요가 있다.
e. 용액의 pH값.pH 값의 안정성은 필름 생성 속도에 큰 영향을 미칩니다.pH 값의 안정성을 유지하기 위해 용액 탱크에 일정량의 완충제를 넣는다.일반적으로 PH값은 2.9~3.1로 제어되며 치밀하고 균일하며 두께가 적당한 OSP 박막을 얻을 수 있다.PH 값이 높고 PH > 5 일 때 알킬벤젠과 마이졸의 용해도가 낮아지고 유성 물질이 침전됩니다.PH 값이 낮고 PH<2이면 형성된 박막이 부분적으로 용해된다.따라서 PH값을 중점적으로 모니터링할 필요가 있다.
f. 용액의 온도.온도의 변화는 성막속도에도 큰 영향을 미친다.온도가 높을수록 성막 속도가 빨라진다.따라서 OSP 탱크의 온도를 제어해야 합니다.
g. 성막 시간.OSP 목욕 성분, 온도 및 pH 값의 일정한 조건에서 성막 시간이 길수록 성막이 두꺼워진다.따라서 성막 시간을 조절할 필요가 있다.
5.OSP 필름 두께 측정
현재 대부분의 PCB 공장은 OSP 필름 두께를 측정하기 위해 자외선 분광기를 사용합니다.그 원리는 주로 OSP 박막의 마이졸 화합물을 이용하여 자외선 영역에서 강한 흡수 특성을 가진 후 최대 시간에 흡광도를 측정하는 것이다.이 방법은 OSP 필름 두께를 계산하는 것이 간단하고 쉽지만 테스트 오차는 상대적으로 크다. 또 다른 방법은 FIB 기술을 이용해 OSP 필름의 실제 두께를 측정하는 것이다.PCB 공장은 OSP 필름 두께가 표준 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 OSP 필름의 두께를 측정하고 제어하기 위해 생산 과정에서 적절한 방법을 사용해야 합니다.
6.OSP 보드 포장 및 저장 요구 사항
OSP 필름이 매우 얇기 때문에 고온 고습한 환경에 장시간 노출되면 PCB 표면이 산화돼 용접성이 악화할 수 있다.환류 용접 공정 후 PCB 표면의 OSP도 갈라지고 얇아져 PCB 동박이 산화되고 용접성이 떨어지기 쉽다.
6.1 OSP 보드 포장 요구 사항
OSP 패널의 재료는 진공 포장되어야 하며 건조제와 습도 표시카드가 첨부되어 있어야 한다.스크래치나 마찰로 OSP 필름이 손상되지 않도록 PCB 보드를 보드와 분리합니다.
6.2 OSP 보드 스토리지 요구 사항
그것은 햇빛에 직접 노출될 수 없다.상대 습도가 30∼70%, 섭씨 15∼30도인 환경에 보관해야 한다.유통기한이 6개월도 안 된다.특수한 방습장을 사용하여 저장하는 것을 권장합니다.PCB가 습기가 차거나 만료되면 구울 수 없어 OSP 재작업을 위해 PCB 공장으로 되돌아갈 수밖에 없다.
7.SMT 부분 OSP 보드 사용 및 고려 사항
a. PCB를 켜기 전에 PCB 포장이 손상되었는지, 습도가 카드의 변색 여부를 나타냅니다.손상되거나 변색된 경우에는 사용할 수 없습니다.개업 후 8시간 이내에 생산을 시작해야 한다.가능한 한 많은 개구부를 사용하는 것이 좋으며, 아직 생산되지 않은 PCB 또는 마지막 수량의 PCB의 경우 진공 포장을 적시에 사용해야 한다.
b. SMT 작업장의 온도와 습도를 제어할 필요가 있습니다.권장 작업장 온도: 섭씨 25±3도, 습도: 50±10%.생산 과정에서 맨손으로 PCB 용접판 표면을 직접 만지는 것을 금지해 땀 오염을 방지하고 산화를 일으켜 용접 불량을 초래한다.
c. 용접고를 인쇄하는 PCB는 가능한 한 빨리 설치하여 부품을 완성하고 난로를 통해 인쇄 오류나 설치 문제로 인한 세척을 피해야 한다. 왜냐하면 세척은 OSP 필름을 손상시킬 수 있기 때문이다.청결할 때는 알코올 75%가 스며든 부직포로 용접고를 닦는 것이 좋다.청소 후 PCB는 2시간 이내에 용접해야 합니다.
d.SMT 단면 패치가 완료되면 보조 SMT 컴포넌트의 패치는 24시간 이내에 완료되고 DIP(플러그인) 컴포넌트의 선택적 용접 또는 웨이브 용접은 36시간 이내에 완료되어야 합니다.
e. OSP 처리된 PCB의 용접고 유동성이 다른 표면 처리된 PCB보다 떨어지기 때문에 용접점에서 구리가 노출될 가능성이 높다.강철 그물의 입구를 설계할 때 적당히 늘릴 수 있습니다.1:1.05 또는 1:1.1의 개스킷으로 구멍을 내는 것이 좋으나 CHIP 어셈블리의 주석 방지 처리에 주의해야 합니다.
f. 용접 품질을 만족시키는 전제하에 OSP 보드의 환류 용접 과정 중의 피크 온도와 환류 시간은 가능한 한 공정 창의 하한선에 접근하고, 피크 온도와 환접 시간은 가능한 한 낮아야 한다;듀얼 패널을 생산할 때는 OSP 필름에 대한 고온의 손상을 줄이기 위해 두 번째 면 (소형 부품 측면의 온도) 을 적당히 낮추고 양쪽의 온도를 분리하여 설치하는 것이 좋습니다.가능하다면 질소 생산을 사용하는 것이 좋습니다. 이는 양면 OSP 판의 2면 산화 및 용접 불량 문제를 효과적으로 개선 할 수 있습니다.
