정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
인쇄회로기판 잉크의 품질이 우수하든 우수하지 않든 원칙적으로 위의 주요 성분의 조합에서 벗어날 수 없다.PCB 잉크의 우수한 품질은 과학, 선진, 환경 보호 레시피의 종합적인 구현이다.다음과 같은 이점을 제공합니다.
점도
동적 점도의 약어입니다.일반적으로 점도로 표시, 즉 유체 흐름의 절단 응력을 유동층 방향의 속도 경도로 나눈다. 국제 단위는 파/초(Pa.S) 또는 밀리파스칼/초(mPa.S)이다.인쇄회로기판 생산에서, 그것은 인쇄회로기판의 잉크가 외력에 의해 구동되는 유동성을 가리킨다.
점도 단위 대체 관계식:
1Pa。S=10P=1000mPa。S=1000CP=10dpa.S
가소성
이는 PCB 잉크가 외력에 의해 변형된 후에도 변형되기 전의 특성을 유지한다는 것을 의미한다.인쇄회로기판 잉크의 가소성은 인쇄 정밀도를 높이는 데 유리하다.
촉변성
인쇄회로기판 잉크는 고정할 때는 겔 모양이지만 접촉할 때는 점도가 변한다.그것은 또한 내진전과 하수성이라고도 불린다;
유동성
([조정]) 인쇄회로기판 잉크가 외력작용하에 확산되는 정도.유동성은 점도의 역수이며, 유동성은 PCB 잉크의 가소성과 촉변성과 관련이 있다.가소성과 촉변성이 크고 유동성이 크다.유동성이 커서 자국이 커지기 쉽다.유동성이 낮고 압연차가 발생하기 쉬워 잉크가 형성되는데 이를 압연차라고도 한다.
점탄성
인쇄회로기판 잉크가 스크래치에 긁힌 뒤 잘리고 끊어진 인쇄회로기판 잉크의 빠른 리턴 성능을 말한다.PCB 잉크의 변형 속도가 빠르고 PCB 잉크의 리턴이 빨라 인쇄에 유리하도록 요구한다;
건조
PCB 잉크가 화면에서 가능한 한 느리게 건조되도록 요구하며, PCB 잉크가 기판으로 옮겨지면 가능한 한 빨리 건조하도록 요구한다;
정밀도
안료와 고체 재료 입자의 크기, PCB 잉크는 일반적으로 10 μm 미만이며 세도의 크기는 그물 구멍의 3 분의 1 미만이어야합니다.
실을 뽑다
잉크삽으로 PCB 잉크를 주웠을 때 실크와 비슷한 PCB 잉크가 끊어지지 않고 늘어나는 정도를 점성이라고 한다.잉크가 비교적 길고 PCB 잉크 표면과 인쇄 표면에 많은 잉크가 있어 기판과 인쇄판을 더럽히고 심지어 인쇄할 수 없게 한다;
PCB 잉크의 투명도 및 숨겨진 기능
PCB 잉크의 경우 다양한 용도와 요구 사항에 따라 PCB 잉크의 투명도와 커버력에 대한 다양한 요구 사항이 있습니다.일반적으로 회로 PCB 잉크, 전도성 PCB 잉크 및 문자 PCB 잉크는 숨겨진 성능에 대한 요구가 높습니다.용접 방지제가 더 유연합니다.
PCB 잉크의 내화학성
PCB 잉크는 사용 목적에 따라 산, 알칼리, 소금 및 용제에 대한 엄격한 기준이 있습니다.
PCB 잉크의 물리적 저항
PCB 잉크는 외부 스크래치 내성, 내열진성, 기계 박리성을 만족시켜야 하며 각종 엄격한 전기 성능 요구를 만족시켜야 한다;
PCB 잉크의 안전 및 환경 보호
PCB 잉크는 저독성, 무취, 안전, 친환경을 요구한다.
