정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
PCB 피어싱 용접
Past In Hole(PIH)은 PCB(인쇄회로기판, 회로기판)의 포토레지스트(PTH, 포토레지스트)에 직접 용접고(주석 용접)를 인쇄한 다음 기존 삽입식/포토레지스트 어셈블리(DIP 삽입물)를 포토레지스트로 인쇄된 포토레지스트에 직접 삽입하는 것입니다.이제 구멍에 도금된 대부분의 용접고가 삽입식 부품의 용접 발에 달라붙습니다.이 용접고들은 환류정 용접로의 고온에 의해 다시 용해되고 부품은 회로판에 용접된다.
이 방법에는'pin in paste','침입식 환류 용접','ROT, 통공 환류)'Wait라는 다른 이름도 있다.
이 방법의 장점은 수동 용접이나 웨이브 용접 과정을 생략하고 작업 시간을 절약할 수 있다는 것이다.또한 용접 품질을 향상시키고 단락의 기회를 줄일 수 있습니다.
그러나 이러한 시공 방법에는 다음과 같은 고유한 한계가 있습니다.
1.전통 부품의 내열성은 반드시 환류 용접의 온도 요구를 만족시켜야 한다.일반적인 삽입식 부품은 일반적으로 환류 용접 부품보다 내온도가 낮은 재료를 사용한다.PIH 방법은 기존 부품이 일반 SMT 부품과 함께 환류해야 하므로 환류에 대한 내온도 요구 사항을 충족해야 합니다.이제 260 ° C의 온도를 10 초 동안 견딜 수있는 무연 부품이 필요합니다.
2. 스크롤 테이프 포장 (스크롤 테이프) 과 충분한 평면이 있으면 SMT 분리기를 통해 회로 기판 (PCB) 에 놓을 수 있습니다.작동하지 않으면 추가 작업자를 파견하여 부품을 수동으로 배치하는 것을 고려해야 합니다.수동 플러그인이 잘못 작동하여 배치되고 배치된 다른 부품에 노출될 수 있으므로 필요한 작업 시간과 품질이 불안정합니다.
3. 부품 본체와 PCB의 용접판은 받침대 (고급) 설계가 있어야 한다.일반적으로 PIH 프로세스는 용접 케이스의 외부 프레임보다 더 큰 용접을 인쇄합니다.이는 전체 구멍 채우기 요구 사항의 75% 에 도달하기 위해 용접 용접 재료의 양을 늘리기 위한 것입니다.부품과 용접판 사이에 간격이 없으면 환류합니다. 용접된 용접고는 부품과 PCB 사이의 간격을 따라 흐르며 여분의 주석 찌꺼기와 주석 구슬로 이어져 미래의 전기 품질에 영향을 미칩니다.
부품 바디 및 PCB 용접판에는 받침대 (고급) 설계가 있어야 합니다.
기존 부품은 2면에 인쇄하는 것이 좋습니다(양면 SMT가 있는 경우).부품이 첫 번째 면에 인쇄된 다음 두 번째 면에서 SMD를 계속하면 용접이 레거시 부품으로 다시 흘러들어 내부 단락, 특히 커넥터 부품이 발생할 수 있습니다.꼼꼼하다
또한 용접 재료의 수는 이 방법의 가장 큰 도전입니다.IPC-610은 통과 구멍 용접점에 대한 허용 가능한 표준이 로드보드 두께의 75% 이상이어야 하며 일부 요구 사항은 50% 여야 합니다.(아래 그림 참조, 자세한 사양은 IPC-610 섹션 7.5.5.1 참조)
기존 부품은 2면 (양면 SMT가 있는 경우) 기존 부품은 2면 (양면 SMT가 있는 경우) 에 인쇄하는 것이 좋습니다.
용접량 계산에 관해서는 통공의 최대 지름에서 발을 끌어당기는 최소 지름을 뺀 다음 회로기판의 두께를 곱해서 얻을 수 있다. 기억해 x2를 곱하면 용접고의 용접제가 50%를 차지하기 때문이다. 즉 환류 후, 다시 말해서,용접의 부피는 원래 인쇄된 용접의 절반만 남게 됩니다.
필요한 용접 부피§ [(펀치의 최대 지름/2) 2ï핀의 최소 지름/2) 2] * 회로 기판의 두께*2
구멍 통과 용접의 수량을 어떻게 증가합니까?다음 방법을 참조하십시오.
1. PCB 구멍(PTH) 근처에 올가미를 찍을 수 있는 충분한 공간을 확보합니다.
레이아웃 엔지니어(PCB 레이아웃 엔지니어)와 토론하여 구멍에 붙여넣어야 하는 통과 구멍 근처에 용접고를 인쇄할 수 있는 공간을 더 많이 비웁니다.올가미로 인쇄하는 동안 합선이 발생하지 않도록 구멍을 용접해야 합니다.
주의해야 할 점은 용접고인쇄의 평탄한 공간은 무한히 연장될수 없으며 반드시 용접고의 내집능력을 고려해야 한다. 그렇지 않을 경우 용접고는 완전히 용접판으로 축소되여 용접구슬을 형성할수 없다.
또한 용접 인쇄 방향이 용접 휠 확장 방향과 일치해야 합니다.(기회가 있을 때 다시 논의하겠습니다.)
2. 보드의 구멍 지름을 줄입니다.
위의 [필요한 용접량 계산]처럼 구멍의 지름이 클수록 더 많은 용접량이 필요하지만 구멍의 지름이 너무 작으면 부품이 구멍에 삽입된다는 점도 고려해야 합니다.
3. 단계별(국부적으로 두껍게 하기) 또는 단계별(국부적으로 얇게 하기) 템플릿(강판)을 사용한다.
이 강판은 부분적으로 용접고의 두께를 강제로 증가시킬 수도 있고, 용접고의 양을 증가시켜 용접재로 통공을 채우는 목적을 달성할 수도 있다.그러나 이 강판은 일반 강판보다 평균 10% 정도 비싸다.
4. 적합한 용접고, 인쇄기의 속도와 압력, 스크레이퍼의 유형과 각도 등을 조정한다.
용접 프린터의 이러한 매개변수는 많든 적든 용접 인쇄량에 영향을 미치며 점도(점도)가 낮은 용접은 더 많은 용접 볼륨을 가질 수 있습니다.
5. 용접고를 조금 넣는다.
분배기를 사용하여 구멍에 붙여넣은 용접 디스크에 용접을 추가하여 용접의 양을 늘리는 것을 고려할 수 있습니다.현재 PCB 라인에는 자동 점착기가 거의 없기 때문에 수동 점착기도 고려할 수 있습니다.,그러나 운영자의 근무 시간을 늘리는 것은 필요하다.
6. 용접재 예비부품 사용
