PCB 기술 - PCB 보드 프로세스의 5가지 원칙

PCB 보드 프로세스의 5가지 원칙

1. 인쇄 도선의 너비를 선택하는 근거: 인쇄 도선의 최소 너비는 흐르는 도선의 전류 크기와 관련이 있다: PCB 판의 선폭이 너무 작고, 인쇄 도선의 저항이 너무 크며, 선로의 전압 강하도 크고, 회로 판의 회로 성능에 영향을 미친다. 만약 선폭이 너무 넓다면,케이블 연결 밀도가 높지 않고 PCB 면적이 증가합니다.비용을 늘리는 것 외에 소형화에도 불리하다.전류 부하를 20A/mm2로 계산하면 동박 두께가 0.5MM일 때 (일반적으로 이렇게 많은 경우 전류 부하 1MM (약 40MIL) 의 선폭은 1A이므로 1-2.54MM (40-100MIL) 의 선폭은 일반적인 응용요구를 만족시킬 수 있다. 지선과 전원은 고출력 설비판에 있으며 출력에 따라선가중치를 적당히 늘릴 수 있습니다.저전력 디지털 회로에서는 케이블 연결 밀도를 높이기 위해 최소 선가중치가 0.254–1.27MM(10–15MIL)이면 최소 선가중치를 충족할 수 있습니다.동일한 보드에서 전원 코드와 접지선은 신호선보다 두껍습니다.

2. PCB 보드의 회선 간격: 1.5MM(약 60MIL)일 때 회선 사이의 절연 저항은 20M옴보다 크고, 회선 사이의 최대 내성 전압은 300V에 달한다.회선 간격이 1MM(40MIL)이면 회선 사이의 최대 저항 전압은 200V입니다.따라서 중저압(회선 간 전압이 200V 미만)인 회로 기판의 회선 간격은 1.0-1.5MM(40-60MIL)이다.디지털 회로 시스템과 같은 저전압 회로에서는 전압을 뚫는 것을 고려할 필요가 없습니다.생산 과정이 허락하기만 하면 그것은 아주 작을 수 있다.

3. 용접판: 1/8W 저항의 경우 용접판 지시선의 지름은 28MIL이고 1/2W의 경우 지름은 32MIL이며 지시선 구멍이 너무 커서 용접판 구리 고리의 너비가 상대적으로 줄어듭니다.,이로 인해 패드의 접착성이 떨어진다.떨어지기 쉽고 지시선 구멍이 너무 작아 컴포넌트 배치가 어렵습니다.

4. 회로 기판의 회로 경계를 그립니다: 경계선과 컴포넌트 핀 용접판 사이의 최단 거리는 2MM보다 작아서는 안 됩니다 (일반적으로 5MM이 더 합리적입니다). 그렇지 않으면 비우기 어렵습니다.

5. 심볼 레이아웃 원칙:

A. 일반적인 원리: PCB 보드 설계에서 회로 시스템에 디지털 회로와 아날로그 회로가 있는 경우.큰 전류 회로의 경우 시스템 간의 결합을 최소화하기 위해 개별적으로 배치해야 합니다.동일한 유형의 회로에서 신호 흐름과 기능에 따라 블록을 나누고 컴포넌트를 파티션에 배치합니다.

B. 어셈블리 배치 방향: 어셈블리는 수평과 수직 두 방향으로만 정렬할 수 있습니다.그렇지 않으면 플러그인에서 사용할 수 없습니다.

C. 부속품 간의 전세 차이가 비교적 클 때 부속품 간격은 방전을 방지하기 위해 충분히 커야 한다.

D. 입력 신호 처리 장치, 출력 신호 구동 부품은 회로 기판 쪽에 접근하여 입력과 출력 신호선을 가능한 한 짧게 하여 입력과 출력의 간섭을 줄여야 한다.

E. 위젯 간격입니다.저전력 저항기, 콘덴서, 다이오드 및 기타 분리된 부품과 같은 중밀도 보드, 작은 부품의 경우 서로 간의 간격은 플러그인 및 용접 프로세스와 관련이 있습니다.웨이브 용접 시 소자 간격은 50-100MIL(1.27-2.54).MM) 설명서가 더 클 수 있습니다. 예를 들어 100MIL, 집적회로칩을 취하면 소자 간격은 일반적으로 100-150MIL입니다.

F. IC에 들어가기 전에 콘덴서는 칩의 전원과 접지 핀에 접근해야 한다.그렇지 않으면 필터링 효과가 더 나빠집니다.디지털 회로에서는 디지털 회로 시스템의 안정적인 작동을 보장하기 위해 각 디지털 집적 회로 칩의 전원 IC 디커플링 콘덴서가 땅 사이에 배치됩니다.디커플링 콘덴서는 일반적으로 0.01~0.1UF 용량의 세라믹 콘덴서를 사용한다. 전원 코드와 지선 사이에 10UF 콘덴서와 0.01UF 세라믹 콘덴서도 추가해야 한다.

G. 시계 방향 회로 컴포넌트는 가능한 한 마이크로컨트롤러 칩의 시계 신호 핀에 접근하여 시계 회로의 케이블 길이를 줄입니다.아래에 경로설정하지 않는 것이 좋습니다.