PCB 기술 - PCB 두꺼운 동판 꼬임 방지

PCB 두꺼운 동판 꼬임 방지

1.왜 PCB 두꺼운 동판은 매우 평평해야 합니까?

자동화 어셈블리 라인에서 인쇄 회로 기판이 플랫하지 않으면 위치가 정확하지 않고 컴포넌트가 보드의 구멍과 표면에 용접 디스크를 삽입할 수 없으며 자동 삽입기가 손상될 수 있습니다.어셈블리가 있는 보드는 용접 후에 구부러지며 어셈블리 발을 가지런히 자르기 어렵습니다.이 경우 PCB 보드는 섀시나 기계 내부의 콘센트에 장착할 수 없기 때문에 조립 공장에서 보드가 꼬이는 것도 매우 번거롭다.현재 인쇄회로기판은 이미 표면설치와 칩설치시대에 들어섰으며 조립공장의 뒤틀림판에 대한 요구는 반드시 갈수록 엄격해져야 한다.

2. 꼬불꼬불한 기준과 시험방법

(강성 인쇄판 감정 및 성능 규범) 에 따르면 표면 설치 인쇄판의 최대 허용 꼬임 및 변형은 0.75%, 기타 인쇄판의 허용 꼬임 및 왜곡은 1.5% 이다.현재 양면 회로 기판이든 다중 계층 회로 기판이든 다양한 전자 조립 공장에서 허용되는 꼬불꼬불한 PCB 두께의 동판은 두께가 1.6mm이고 일반적으로 0.70 ½ 0.75%이며 많은 SMT와 BGA 기판의 경우요구사항은 0.5%다. 일부 전자공장에서는 꼬임 기준을 0.3%로 높이자고 제창한다. 인쇄판을 검증 플랫폼에 놓고 가장 많이 꼬인 곳에 테스트 핀을 삽입하고, 테스트 핀의 지름을 인쇄판의 구부러진 가장자리의 길이로 나누어 인쇄판의 꼬임을 계산한다.곡률이 사라졌다.

3. PCB 두꺼운 동판 제조 과정 중의 들림 방지

1. 엔지니어링:

인쇄회로기판을 설계할 때 주의해야 할 사항:

A.층간 예비침출물의 배열은 대칭적이여야 한다. 례를 들면 6층 PCB판은 1-2층에서 5-6층 사이의 두께와 예비침출물의 수량이 같아야 한다. 그렇지 않을 경우 층압후 쉽게 구부러진다.

B. 다중 레이어 회로 기판 및 예비 침출재는 동일한 공급업체의 제품을 사용해야 합니다.

외부 C, A 및 B 측면의 회로 패턴 영역은 가능한 한 가까이 있어야 합니다.만약 A면이 큰 구리표면이고 B면이 몇개의 선밖에 없다면 이런 인쇄판은 식각한후 쉽게 구부러진다.양쪽 선의 면적 차이가 너무 크면 얇은 면에 개별 메쉬를 추가하여 균형을 유지할 수 있습니다.

2. 불판 절단 전:

PCB 두꺼운 동판(섭씨 150도, 시간 8±2시간)을 절단하기 전에 판을 건조하는 목적은 판의 수분을 제거하는 동시에 판의 수지를 완전히 고화시키고 판의 잔여 응력을 더욱 제거하는 것인데, 이는 판이 꼬이는 것을 방지하는 데 효과적이다.유용하다현재 많은 양면, 다층 PCB는 여전히 재료를 넣기 전이나 재료를 넣은 후에 베이킹을 하고 있다.그러나 일부 판재 공장에도 예외가 있다.현재의 PCB 건조 시간 규정도 4~10시간으로 일치하지 않는다.생산된 인쇄판의 등급과 고객의 굴곡도에 대한 요구에 따라 결정할 것을 건의합니다.이 두 가지 방법은 모두 가능하다. 패널로 절단한 후 베이킹하거나 베이킹 후 전체 큰 재료를 덮는다.절단 후 패널을 굽는 것이 좋습니다.내판도 구워야 한다.

3. 예비 침출재 벽돌의 경위도:

미리 침출된 재료는 벽돌을 층압한 후 경위의 수축률이 다르기 때문에 재료와 층압을 할 때 반드시 경위 방향을 구분해야 한다.그렇지 않으면 층압후 완제품판이 구부러지기 쉬우며 구운판에 압력을 가해도 바로잡기 어렵다.다층판이 구부러진 많은 원인은 예침재가 층압과정에서 경위방향에서 뚜렷한 구분이 없고 무작위로 쌓여있기때문이다.

경위 방향을 어떻게 구분합니까?예비 침출재 벽돌의 롤업 방향은 경사 방향이고 너비 방향은 위사 방향이다.동박판의 경우 긴 변은 위향이고 짧은 변은 경향이다.협력업체 질의.

4. PCB 두꺼운 동판 접합 후 응력 방출:

다층 PCB 판은 열압과 냉압을 거친 후 꺼내 가시를 자르거나 갈아낸 다음 섭씨 150도의 오븐에 4시간 동안 평평하게 놓아 판의 응력이 점차 방출되고 수지가 완전히 굳어진다.이 단계는 생략할 수 없습니다.

5. 도금하는 동안 똑바로 당겨야 합니다.

0.4½0.6mm 슬림 다층판이 표면 도금과 패턴 도금에 사용될 경우 전용 클램프 롤러를 제작해야 한다.자동 도금선에서 얇은 판을 플라이스틱에 끼운 후 원봉으로 플라이스틱 전체를 끼운다.롤러가 한데 연결되어 롤러의 모든 판재를 곧게 하면 도금된 판재가 변형되지 않는다.만약 이런 조치가 없다면 20~30미크론의 구리층을 도금한후 이 조각은 구부러지고 복구하기 어려울것이다.

6. 뜨거운 공기를 평평하게 조절한 후의 판재 냉각:

PCB 두께의 동판은 뜨거운 공기가 평평하게 조절되는 동안 용접욕 (섭씨 약 250도) 의 고온 충격을 받았다.꺼낸 후에는 평평한 대리석이나 강판 위에 올려 자연 냉각시킨 다음 뒷처리기로 보내 청소해야 한다.이것은 방지판의 꼬임에 아주 좋다.일부 공장에서는 납과 주석 표면의 밝기를 높이기 위해 뜨거운 공기를 평평하게 조절한 후 즉시 판재를 찬물에 넣고 몇 초 후에 꺼내 후처리한다.이런 냉열 충격은 일부 유형의 판재를 휘게 할 수 있다.휨, 계층화 또는 거품 생성또한 설비에 에어 플로터를 설치하여 냉각할 수 있다.

7.플랭크 처리:

질서정연하게 관리되는 PCB 공장에서 인쇄판은 최종 검사 기간에 100% 평평도 검사를 한다.불합격한 판재는 모두 골라 오븐에 넣고 섭씨 150도의 고압에서 3~6시간 구운 뒤 고압에서 자연냉각한다.그런 다음 압력을 방출하여 널빤지를 제거하고 평평도를 검사하면 널빤지의 일부를 절약할 수 있으며 일부 널빤지는 두세 번 굽고 눌러야 평평해질 수 있습니다.상술한 굽힘 방지 공예 조치를 집행하지 않으면 일부 판재는 쓸모가 없어 폐기할 수밖에 없다.