PCB 기술 - 다층 회로 기판 샘플링 생산 공정

다층 회로 기판 샘플링 생산 공정

다층회로기판은 더욱 가볍고 더욱 얇으며 고밀도와 다층판의 방향으로 발전하고있다. 웨어러블 전자제품이 흥기하면서 유연성회로기판에 대한 수요도 상승하기 시작했다.이러한 모든 애플리케이션의 변화로 PCB는 자동으로 온라인에 접속하게 되었습니다. 시장 수요가'분출'되는 동시에 테스트 시스템도 심각한 시련에 직면해 있습니다.선전 회로판 공장의 편집자는 다층 회로판 샘플링의 생산 공정을 상세하게 소개할 것이다.

1. 섀시 제조: 측면 부식이 존재하기 때문에 선을 그리는 정확성이 충분해야 하므로 섀시를 가볍게 그릴 때 일정한 공정 보상을 해야 하며, 두께가 다른 cu의 측면 부식 값을 측정하여 공정 보상값을 확정해야 한다. 섀시는 섀시이다.

2. 재료 준비: 고정 사이즈 300mm * 300mm의 판재를 가능한 한 구매하고 Al과 Cu 표면에 비보호막, 특히 Rogers를 바른다.개전 상수는 시트와 같습니다.

3. 드로잉 도면:

a. 이 공정의 사전 처리로 인해 알루미늄 기반 유지 보수를 중지해야 합니다.여러 가지 방법이 있습니다.알루미늄 기판과 크기가 같은 0.3mm 두께의 에폭시 수지판을 사용하는 것이 좋습니다.주위 구역은 용액의 침투를 방지하기 위해 테이프로 밀봉하고 단단히 눌러야 한다.

b. 화학 미식각으로 Cu 표면을 처리하는 것이 가장 효과가 좋다.

c. 구리 표면 처리 후, 건조 후 즉시 습막을 실크스크린 인쇄하여 산화를 방지해야 한다.

d. 현상 후 비례 확대경으로 선의 너비를 측정하고 간격이 도면의 요구에 부합되는지 확인하며 선이 윤활하고 톱날이 없음을 확보한다.현장의 기판 두께가 4mm 이상이면 카드가 재작업되지 않도록 현상기의 구동 롤러를 제거하는 것이 좋습니다.

PCB 다중 레이어 보드

식각: 산성 CuCl-HCl 용액을 사용하여 식각한다.실험판을 사용하여 용액을 조정하여 식각 효과가 가장 좋을 때 m 라이닝을 식각하고 도안의 한쪽을 아래로 돌려 측식각량을 줄인다.

5.표면처리(sn침착): 식각공법이 완성된후 박막을 서둘러 제거하지 말아야 한다.침전 sn 용액을 즉시 제조하여 박막, 즉 침전 sn을 제거하면 효과가 가장 좋다.

6. 기계가공: 수치제어밀링머신을 사용하여 형상가공을 진행하여 폴리스복익희와 찬기부분을 분리하여 량자간의 열전도성과 변형차이가 분층을 초래하는것을 방지하고 도형이 방향을 향하여 분층과 가시의 발생을 감소시켜야 한다.

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