PCB 기술 - 다층 회로기판 생산 공정 소개

일반 회로기판의 생산 공정은 상대적으로 간단하고 다층 회로기판의 제조 공정은 상대적으로 복잡하다.다음은 다층 회로 기판 생산 공정의 완전한 솔루션입니다.

1. 다층회로기판 생산공정 층압

1.층압은 B단계 예비침출재를 통해 매 층의 회로를 하나의 전체로 결합하는 과정이다.이런 결합은 대분자의 인터페이스에서의 상호 확산과 침투를 통해 교차된 것이다.단계 예비 침출재를 통해 회로의 각 층을 하나의 전체로 접착하는 과정.이런 결합은 대분자의 인터페이스에서의 상호 확산과 침투를 통해 교차된 것이다.

2. 용도: 분리된 다층판을 접착편과 함께 필요한 층수와 두께를 가진 다층판으로 압제한다.

1.조판은 동박, 접착편(예침재), 내층판, 스테인리스강, 격리판, 크라프트지, 외층강판 등 재료를 공예요구에 따라 쌓는다.판자가 6층을 넘으면 미리 조판해야 한다.공예 요구에 따라 동박, 접착편(예침재), 내층판, 스테인리스강, 격리판, 크라프트지, 외층강판 등 재료를 층압한다.판자가 6층을 넘으면 미리 조판해야 한다.

2. 층압 과정 중, 층압 회로판을 진공 열전압기로 보낸다.기계가 제공하는 열에너지는 수지 조각의 수지를 녹여 기판에 접착하고 간격을 채우는 데 쓰인다.

3.층압디자이너에게 층압은 우선 대칭성을 고려해야 한다.층압 과정에서 판재는 압력과 온도의 영향을 받기 때문에 층압이 완료된 후에도 판재에는 여전히 응력이 있을 것이다.따라서 레이어보드의 양쪽이 고르지 않으면 양쪽의 응력이 다르기 때문에 보드가 한쪽으로 구부러져 다중 레이어 보드의 성능에 큰 영향을 줄 수 있습니다.

또한 동일한 평면 내에서도 구리의 분포가 고르지 않으면 각 점의 수지 흐름 속도가 달라져 구리가 적은 곳은 두께가 약간 얇아지고 구리가 많은 곳은 두께가 좀 더 두꺼워집니다.일부이러한 문제를 피하기 위해 설계 과정에서 구리 분포의 균일성, 쌓인 대칭성, 블라인드 구멍과 매몰구멍의 설계와 배치 등 여러 가지 요소를 꼼꼼히 고려해야 한다.

2. 다층회로기판 생산공정의 목적은 검게 변하고 갈색으로 변하는 것이다

1. 표면의 기름때, 불순물 및 기타 오염물을 제거한다.

2. 동박의 비표면적을 증가시켜 수지와의 접촉면적을 증가시켜 수지의 충분한 확산에 유리하고 더욱 큰 결합력을 형성한다.

3. 비극성 구리 표면을 극성 CuO와 Cu2O가 있는 표면으로 만들고 동박과 수지 사이의 극성 결합을 증가시킨다.

4. 산화 표면은 고온에서 습기의 영향을 받지 않아 동박과 수지 사이의 층화 기회를 감소시킨다.

5. 내부 회로가 있는 회로 기판은 반드시 검게 하거나 갈색으로 처리해야 층압할 수 있다.그것은 산화 내판의 구리 표면이다.일반적으로 생성된 Cu2O는 빨간색이고 CuO는 검은색입니다.따라서 Cu2O 기산화물층은 갈색변화라고 하고 CuO 기산화물층은 흑화라고 한다.

3. 다층회로기판 생산공정 탈공침동

용도: 구멍 통과 금속화

1. 회로기판의 기판은 동박, 유리섬유와 에폭시수지로 구성되였다.제조 과정에서 베이스 드릴링 후의 구멍 벽 부분은 위의 세 부분 재료로 구성됩니다.

2.구멍 금속화는 횡단면에 균일한 내열진성을 가진 구리를 덮는 문제를 해결하기 위한 것이다.구멍 금속화는 열진동에 강한 균일한 구리를 횡단면에 덮는 문제를 해결하기 위한 것이다.

3.공예는 세 부분으로 나뉜다: 첫째는 드릴링 공예, 둘째는 화학 구리 도금 공예, 셋째는 걸쭉한 공예 (전판 구리 도금).

4. 다층회로기판 생산공정 외건막 및 도안 도금

외층 도안 전사의 원리는 내층 도안 전사와 비슷하며, 모두 감광 건막과 사진 촬영 방법을 사용하여 판에 회로 도안을 인쇄한다.외부 건막과 내부 건막 사이의 차이는 다음과 같습니다.

1. 뺄셈을 적용하면 외건막은 내건막과 같고 음편을 판으로 사용한다.회로판의 경화 건막 부분은 회로이다.고착되지 않은 필름을 제거하고 산 식각 후 필름을 후퇴시키며 필름의 보호로 인해 회로 패턴이 보드에 유지됩니다.

2. 일반적인 방법을 사용하면 외층 건막은 양극막으로 만들어진다.판의 경화 부분은 비회로 영역 (기재 영역) 이다.굳지 않은 필름을 제거한 후 패턴 도금을 합니다.막이 있는 곳에는 전기도금을 할 수 없고, 막이 없는 곳에는 먼저 구리를 도금한 후에 주석을 도금한다.필름을 제거한 후 알칼리성 식각을 하고 마지막으로 주석을 제거한다.회로 패턴은 주석으로 보호되므로 보드에 유지됩니다.

3.습막 (용접 방지막), 용접 방지막 공예는 판의 표면에 용접 방지막을 덧붙인다.이 레이어의 용접 마스크는 일반적으로 녹색 오일이라고 하는 용접 마스크 (용접 마스크) 또는 용접 마스크 잉크라고 합니다.그 기능은 주로 도선에 불량한 주석도금을 방지하고 선로간에 습기, 화학물질 등으로 인한 합선을 방지하며 생산과 조립과정에서의 조작불량으로 인한 차단, 절연, 그리고 각종 악환경에 저항하여 인쇄판의 기능을 확보하는 등이다. 원리: 현재,회로기판 제조업체가 사용하는 이 잉크는 기본적으로 액체 광택 잉크를 사용한다.생산 원리는 어느 정도 선 도형의 전송과 유사하다.또한 박막을 사용하여 노출을 막고 용접 마스크 패턴을 PCB 표면으로 이동합니다.

5. 다층회로기판 생산공정 침동과 두꺼운 동

구멍의 금속화는 용량의 개념, 즉 두께와 지름의 비율을 포함한다.두께와 지름의 비율은 보드 두께와 구멍 지름의 비율을 나타냅니다.두께와 지름의 비율.두께와 지름의 비율은 보드 두께와 구멍 지름의 비율을 나타냅니다.판자가 계속 두꺼워지고 공경이 계속 줄어들면 화학용액이 구멍에 들어가는 깊이가 갈수록 어려워진다.도금 설비는 진동, 압력 등의 방법을 사용하여 용액을 구멍의 중심으로 들어가게 하지만 중심은 농도 차이로 인해 발생한다.코팅이 너무 얇은 것은 여전히 피할 수 없는 것이다.이때 시추층에서 경미한 도로 개설 현상이 나타날 수 있다.전압이 상승하여 판이 각종 악조건에서 충격을 받았을 때 결함이 완전히 드러나 판의 회로가 끊어져 규정된 작업을 완성할수 없게 되였다.

따라서 설계자는 회로기판 제조업체의 공정 능력을 제때에 이해해야 한다. 그렇지 않으면 설계된 회로기판이 생산에서 실현되기 어려울 것이다.구멍 통과 설계뿐만 아니라 블라인드 및 구멍 매립 설계에서도 두께비 매개변수를 고려해야 합니다.