PCB 기술 - 두꺼운 구리 회로기판 기술

두꺼운 구리 회로기판 기술

도금 전 두꺼운 구리 회로기판의 제조와 도금 처리.두꺼운 구리 도금의 주요 목적은 구멍에 충분한 두꺼운 구리 도금을 확보하여 저항치가 공정이 요구하는 범위 내에 있는지 확보하는 것이다.플러그인으로서 연결 강도를 보장하기 위해 적절한 위치에 고정됩니다.표면 패키지의 부품으로서 일부 구멍은 양쪽에서 전기를 전도하는 구멍으로만 사용됩니다.

테스트 항목.주로 구멍의 금속화 품질 상태를 검사하여 구멍 내에 여분의 물체, 가시, 블랙홀, 구멍 등이 없도록 확보한다;기판 표면에 때와 기타 필요하지 않은 물체가 있는지 검사한다.베이스보드의 일련 번호, 그림 번호, 프로세스 파일 및 프로세스 설명을 확인합니다.도금 슬롯의 설치 위치, 설치 요구 사항 및 감당할 수 있는 도금 면적 찾기;도금 면적과 공정 매개 변수는 반드시 명확하여 도금 공정 매개 변수의 안정성과 타당성을 확보해야 한다;전도성 부품을 준비하여 세척하고, 먼저 전기를 통하여 용액을 활성화 상태로 한다;목욕액 성분의 합격 여부와 전극판의 표면적을 확정한다.구형 양극이 기둥에 설치되면 소비량도 확인해야 한다.접촉 부품의 견고성과 전압과 전류의 파동 범위를 검사하다.

회로기판 공장, 다층 회로기판 공장과 선전 회로기판 공장은 당신에게 두꺼운 구리 회로기판의 품질 제어를 일깨워 줍니다.도금 면적을 정확하게 계산하고 실제 생산 공정이 전류에 미치는 영향을 참고하여 필요한 전류값을 정확하게 확정하고 도금 과정에서 전류의 변화를 파악하여 도금 공정 파라미터의 안정성을 확보한다.두꺼운 구리 회로판을 도금하기 전에 조정판으로 도금을 테스트하여 도금 용액을 활성 상태로 만듭니다.총 전류의 방향을 결정하고 후크의 순서를 결정합니다.원칙적으로, 그것은 먼 곳과 가까운 곳에서 채택되었다;모든 표면상의 전류 분포의 균일성을 확보한다.구멍 내 코팅의 균일성과 코팅 두께의 일치성을 보장하기 위해 믹서, 여과 등 공정 조치 외에 펄스 전류도 사용해야 한다.정기적으로 도금 과정 중의 전류 변화를 모니터링하여 전류 값의 신뢰성과 안정성을 확보한다;구멍의 구리 도금 두께가 기술 요구에 부합되는지 검사하다.

두꺼운 구리 회로판의 공예.걸쭉하게 구리를 도금하는 과정에서 반드시 끊임없이 공정 매개 변수를 모니터링해야 한다. 주객관적인 원인으로 인해 이것은 종종 불필요한 손실을 초래할 수 있다.구리 도금을 더 두껍게 하려면 다음과 같은 몇 가지를 해야 한다: 컴퓨터로 계산된 면적치와 실제 생산에서 축적된 경험 상수에 따라 일정한 값을 증가한다;계산된 전류값에 따라 구멍의 코팅 완전성을 보장하기 위해서는 원시 전류값에 일정한 값, 즉 펄스 전류를 추가한 후 짧은 시간 내에 원시값으로 회복해야 한다.회로기판을 5분 동안 도금할 때 기판을 꺼내 표면과 구멍 내벽의 구리층이 완전한지 관찰하고 모든 구멍이 금속인 것이 좋다.기판 사이에는 반드시 일정한 거리를 유지해야 한다.두꺼운 구리 도금층이 필요한 도금 시간에 도달하면 기판을 제거하는 과정에서 일정한 전류를 유지하여 후속 기판의 표면과 구멍이 검거나 어두워지지 않도록 해야 한다.

회로기판 공장, 다층 회로기판 공장과 선전 회로기판 공장은 두꺼운 구리 회로기판의 주의사항을 알려준다: 공예 문서를 살펴보고, 공예 요구를 읽고, 기판 가공 청사진을 숙지한다;기판 표면에 스크래치, 스크래치, 노출된 구리 부품과 기타 현상이 있는지 검사한다;가공된 플로피 디스크에 근거하여 시험 가공을 진행하고, 첫 번째 부분을 예찰한 후 공예 요구에 따라 모든 공작물을 가공한다;기판의 형상 치수를 모니터링하기 위한 측정 도구 및 기타 도구를 준비합니다.가공 베이스의 원재료 성질에 따라 적합한 밀링 (밀링) 을 선택합니다.