회로기판의 작동으로 발생하는 열은 설비 내부의 온도를 빠르게 상승시킬 수 있다.만약 열량이 제때에 방출되지 않는다면 설비는 계속 온도를 올릴 것이다.설비는 과열로 인해 효력을 잃게 되고 전자 설비의 신뢰성은 떨어질 것이다.따라서 보드의 발열 문제를 처리하는 것이 중요합니다.
회로기판 제조업체
1. 인쇄회로기판의 온도 상승 요인 분석
PCB 온도 상승의 직접적인 원인은 전력 소비량의 존재입니다.
이 정도는 전력 소비량의 크기에 따라 달라집니다.
인쇄회로기판의 온도가 상승하는 두 가지 현상:
(1) 국부적인 온도상승 또는 대면적의 온도상승;
(2) 온도가 상승하는 시간이 매우 짧거나 길다.
PCB 열전력 분석에서는 일반적으로 다음과 같은 몇 가지 측면에서 분석합니다.
1.전력 소비
(1) 단위 면적의 전력 소비량을 분석한다.
(2) 인쇄회로기판의 전력 분포를 분석한다.
2. 인쇄회로기판의 구조
(1) 인쇄판의 크기;
(2) 인쇄판의 재료.
3. 인쇄회로기판을 설치하는 방법
(1) 설치 방법 (예: 수직 설치, 수평 설치);
(2) 밀봉 조건과 튜브와의 거리.
4.열복사
(1) 인쇄회로기판 표면의 발사율;
(2) 인쇄회로기판과 인접한 표면 사이의 온도차와 절대온도;
5.열전도
(1) 히트싱크 설치,
(2) 기타 설치 구조의 전송.
6.열대류
(1) 자연 대류;
(2) 강제 냉각 대류.
PCB에서 상술한 요소를 분석하는것은 인쇄판의 온도상승문제를 해결하는 효과적인 경로이다.제품과 시스템에서 이러한 요소는 종종 상호 배타적입니다.
상관 관계 및 의존성, 대부분의 요소는 실제 상황에 따라 분석해야하며 특정 실제 상황에 대해서만 더 정확 할 수 있습니다.
온도 상승과 전력 소비량과 같은 매개변수를 계산하거나 추정합니다.
2. 회로기판 열 방출 방식
1. 고온 설비, 라디에이터 및 열전도판
PCB의 여러 장치에 더 큰 열 값 (3 미만) 이 있는 경우 온도가 도달하지 않은 경우 히트싱크 또는 히트파이프를 가열 장치에 추가할 수 있습니다.
팬 장착 히트싱크를 사용하여 냉각 효과를 향상시킬 수 있습니다.가열 장치의 수량이 비교적 클 때 (3보다 크면) 사용할 수 있다.
PCB 또는 대형 태블릿에서 가열 장치의 위치 및 높이에 따라 맞춤 제작된 특수 히트싱크인 대형 히트싱크 (보드)
히트싱크에서 다른 부품의 높이 위치를 잘라냅니다.히트싱크 덮개는 전체적으로 부품의 표면에 고정되어 각 부품과 접촉하여 열을 방출합니다.하지만 인민폐 때문에
기기에 용접을 설치할 때 고저 일치성이 떨어지고 열 방출 효과가 좋지 않다.일반적으로 컴포넌트의 열 방출 효율을 높이기 위해 컴포넌트 표면에 소프트 열 상변 핫 패드를 설치합니다.
과일
2. PCB 보드 자체 발열
현재 널리 사용되고 있는 인쇄회로기판은 복동/에폭시 유리포나 포름알데히드 수지 유리포이며, 소량의 종이 기반 복동층 압판도 사용한다.
옷감이러한 기판은 전기적 성능과 가공적 성능이 뛰어나지만 열 방출성이 떨어진다.고열 컴포넌트의 열 방출 방식으로 사용
열량이 PCB 자체의 수지에 의해 전도될 것으로 기대할 수 없으며, 어셈블리 표면에서 주변 공기로 열을 발산합니다.하지만 전자제품이 들어오면서
소형화, 고밀도 설치, 고열 조립의 시대에는 작은 부품의 표면에서만 열을 방출하는 것만으로는 부족하다.
이와 동시에 QFP와 BGA 등 표면설치소자의 광범한 사용으로 소자에서 발생하는 대량의 열이 PCB판으로 전이되였는데 이는 일종의 해결방안을 제공해주었다.
열을 방출하는 가장 좋은 방법은 가열 소자와 직접 접촉하는 PCB의 열 방출 능력을 증가시켜 PCB 보드를 통해 전송하거나 발사하는 것이다.
3. 적정한 발열 선형 설계
편재 중 수지의 열전도성이 비교적 떨어지기 때문에 동박선과 동박구멍은 양호한 열전도체로서 동박의 잔류율을 높이고 열전도구멍을 증가시키는 것이 열을 방출하는 관건이다.
주요 수단.
인쇄회로기판의 열 방출 성능을 평가하기 위해서는 인쇄회로기판 절연기판의 등효 전도도를 평가할 필요가 있다.이런 복합재료는 서로 다른 열전도율을 가진 재료로 구성되어 있다.
4.자유 대류 공기 냉각을 사용하는 장치의 경우 집적 회로 (또는 기타 장치) 를 세로 길이 또는 가로 길이로 설정하는 것이 좋습니다.
5. 동일한 인쇄회로기판의 부품은 발열량과 발열 정도에 따라 가능한 한 많이 배열하여 발열량이 적거나 내열성이 떨어지도록 해야 한다.
6.수평 방향에서 고출력 부품은 가능한 한 인쇄회로기판의 가장자리에 접근하여 전열 경로를 단축한다;수직 방향에서 고출력 장치
이러한 장치는 가능한 한 인쇄 회로 기판의 상단에 접근하여 다른 장치의 온도에 미치는 영향을 줄입니다.
온도 민감 장치는 가장 낮은 온도 (예: 장치 아래쪽) 에 배치하는 것이 좋습니다.그것을 가열장치에 넣지 말아라.
8. 인쇄회로기판의 열 방출은 주로 기류에 달려 있기 때문에 설계할 때 기류 경로를 연구하고 설비나 인쇄회로기판을 합리적으로 배치해야 한다.
회로 기판.공기가 흐를 때 항상 저항력이 낮은 곳에서 흐르는 경향이 있으므로 인쇄회로기판에 장비를 배치할 때 특정 영역에서 흐르는 것을 피해야 합니다.
9. 핫스팟이 PCB에 집중되지 않도록 하고, 가능한 한 균일하게 PCB에 전력을 분배하여 PCB 표면 온도 성능의 균일성을 유지한다.
10.전력 소비량이 가장 높고 출력이 가장 높은 설비를 가장 좋은 열 방출 위치 부근에 배치한다.가열 장치를 인쇄회로기판 구석에 두지 마십시오.