PCB 기술 - PCB의 기본 생산 공정

1.고객이 PCB에 대한 원시 데이터 처리가 완료되면, 문제가 없음을 확인하고, 공정 능력을 만족시키고, 엔지니어가 발표한 작업 지시에 따라 첫 번째 스테이션에 진입하여 PCB 기판의 크기, PCB의 재료와 층수를 결정한다.간단히 말해서, 재료가 발송될 때,PCB 제조에 필요한 재료입니다.

2. 내판 건막.건막: 그것은 빛에 민감하고 영상화되며 전기도금과 식각에 저항하는 부식제이다.열압을 통해 광학적 부식 방지제를 깨끗한 판 표면에 부착한다.수용성 건막은 주로 그 성분이 유기산기를 함유하고 있기 때문에 유기산기는 강한 알칼리와 반응하여 유기산염을 생성하여 물에 용해될 수 있다.그것은 일종의 수용성 건막을 형성하여 탄산나트륨으로 현상하고 희수산화나트륨으로 추출한다.필름이 완성한 영상 동작.이 단계에서 곧 처리될 PCB 표면에 수용성 건막을"붙여넣기"하면 이 건막은 광화학 반응을 일으켜 빛에 노출되어 PCB의 모든 회로의 원형을 표시할 수 있다;

3.노출: 컴퓨터를 통해 압막 후의 동판과 음편에서 발생하는 PCB를 자동으로 포지셔닝한 후 노출하여 판 표면의 건막을 광화학 반응으로 경화시켜 후속 동식각에 편리하게 한다.노출 강도와 노출 시간;

4. 내부판의 현상: 현상제 용액으로 수신되지 않은 건막을 제거하고 노출된 건막 도안을 남긴다.

5.산식: 노출된 구리를 식각하여 PCB 회로를 얻는다;

6.건막제거: 이 단계에서 화학용액으로 동판표면에 부착된 경화건막을 세척하는데 이때 전반 PCB회로층은 이미 대체적으로 형성되였다.

7.AOI: 자동 광학 조준 검사기를 사용하여 정확한 PCB 데이터를 검사하여 차단기 등의 존재 여부를 검사한다. 만약 이런 상황이 발생하면 PCB 상황을 검사한다.

8.검게 변하다: 이 단계는 화학 용액으로 검사와 복구를 거친 PCB 표면의 구리를 처리하여 구리 표면을 부드럽게 하고 표면적을 증가시켜 양쪽 PCB 층의 결합을 용이하게 하는 것입니다.

9. 압제: 열전압기를 사용하여 강판을 인쇄회로기판에 압제한다.일정한 시간을 거친 후 두께에 도달하고 완전한 결합을 확인하여 2층 PCB의 결합 작업을 완료한다;

10. 드릴링: 엔지니어링 데이터를 컴퓨터에 입력하면 컴퓨터는 드릴링을 위해 다양한 크기의 드릴을 자동으로 배치하고 교환합니다.전체 PCB가 패키지되어 있기 때문에 X선 스캔을 사용하여 위치 구멍을 찾은 다음 드릴 프로그램에 필요한 구멍을 드릴해야 합니다.

11.PTH: PCB 판에 각 층 사이에 전기가 통하지 않기 때문에 드릴 구멍에 구리를 도금하여 층 간 전기를 전도해야 하지만, 각 층 사이의 수지는 구리 도금에 불리하며, 반드시 표면에 화학 구리를 얇게 한 층 도금한 후 구리 도금 반응을 진행하여 PCB의 기능 요구를 만족시켜야 한다;

12.층압: 외층 층압 박막을 미리 처리하여 드릴과 통공 도금 후 내층과 외층을 연결한 후 외층을 제작하여 회로판을 완성한다.층압은 PCB의 바깥쪽을 만들기 위한 이전 층압 절차와 동일합니다.

13. 외부 노출: 앞의 노출 절차와 같다.

14. 외부 개발: 이전 개발 절차와 동일;

15.회로 식각: 이 공정에서 외부 회로를 형성한다;

16.건막제거: 이 단계에서 화학용액으로 동판표면에 부착된 경화건막을 씻어내는데 이때 전반 PCB회로선로층은 이미 대체적으로 형성되였다.

17. 스프레이: PCB 회로기판에 적당한 농도의 녹색 페인트를 골고루 칠하거나 스크레이퍼와 그물판으로 잉크를 PCB 판에 골고루 칠한다.

18.S/M: 빛은 녹색 페인트에 남아 있어야 할 부분을 딱딱하게 만들고, 빛에 노출되지 않은 부분은 현상 과정에서 떠내려간다;

19.현상: 노출되지 않은 경화 부분을 물로 씻어내고 씻을 수 없는 경화 부분을 남긴다.상단의 녹색 페인트를 굽고 건조하여 PCB에 단단히 부착되도록 합니다.

인쇄 텍스트: 재료 번호, 제조 날짜, 부품 위치, 제조업체 및 고객 이름과 같은 정확한 텍스트;

21.분사석: PCB 나동 표면의 산화를 방지하고 양호한 용접성을 유지하기 위하여 판공장은 PCB에 대해 표면처리를 진행해야 한다. 예를 들면 HASL, OSP, 화학침은, 니켈침금 등이다.

22. 성형: 디지털 밀링을 사용하여 대형 패널의 PCB를 고객이 요구하는 크기로 절단합니다.

23.테스트: 고객이 요구하는 성능에 따라 PCB 보드에 대해 100% 회로 테스트를 진행하여 그 기능이 규범에 부합하는지 확인한다.

24.PCB 디자인에서 최종 검사: 테스트를 통과한 보드에 대해 고객의 외관 검사 규범에 따라 외관을 100% 검사한다.최종 포장.